数控编程实验报告(铣床).docx

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1、制造科学与工程学院实验报告ExperimentReportSchoo1ofManufacturingScience&Engineering实验课程名称(ExperimentCourse)实验项目名称(ExperimentItem)数控机床钱床编程与操作实验姓名(Name)谢雅旭学号(No.)1143021197系别(Department)机制班级(C1ass)14班实验日期（Date）2014.4.17实验地点（P1ace）工程训练中心（远程实验）指导教师(Superior)罗阳成绩(Grade)一、实验步骤及过程(EXPerimentStepsandProcess)一）实验目的通过铳床数控程

2、序编写和仿真实验的整个过程，1 .练习从零件图、数控工艺分析、代码编制、程序调试的数控程序编制过程；2 .练习对刀、机床参数设定等操作技术，加深对现代数控机床编程与操作技术的认识；3 .了解数控机床工作过程和相关设计计算方法，初步掌握数控机床的编程与操作技术。二）主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）硬件系统：1个人PC机软件系统：1CIMCOV5EDIT2.斯沃数控仿真软件7.0（FUNACOMD机床的模拟器）三）零件图及工艺要求绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。工艺要求：材料：08F低碳钢批量：单件小批量加工精度：无需求四）数控程序编制设计数控加工毛坯，确定加

3、工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS.PA、广州数控、华中数控等。1 .设计零件并绘制毛坯简图设计：于长270、宽170、高40的长方体毛坯上使用6端面铳刀切出220*120的长方形与“XYX”字样,切深为5。2 .简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图轨迹计算:3.编制零件加工程序N1OOG55G90GOOZ40F2000;N102M03S500;N104GOOX-13OY-8O;N105GOOZ5N106GOOG42X-110Y-60D01;N108GO1Z-5F100;N110G91GO1X220;N112Y120;N

4、114X-220;NU6Y-120;N117X5N118G01Z10;N120GOOG40Y120N122GOOX5Y-15N124GO1Z-IOF1OO;NI26X60Y-90;N128Z10;N130GOOX-60;N132G01Z-IOF1OO;NI34X60Y90;N136Z10;N138G00X10;N140GO1Z-IOF1OO;N142X30Y-45;N144Y-45;N146Z10;N148GOOY45;N150G01Z-IOF1OO;N152X30Y45;N154Z10;N156G00X10;N158GO1Z-IOF1OO;N160X60Y-90;N162Z10;N164G0

5、0X-60;N166GO1Z-IOF1OO;N168X60Y90;N170Z10;N172GOOZ50;N174GOOX30Y30;N176M02;加工轨迹简图（CIMCo生成）二、实验记录及数据处理(RecordsofExperimeritandDataProcessing)数控加工操作实验记录1 .机床选择选择数控系统及机床类型：数控系统：FANUC机床类型:FANUCOMD2 .开机、回零操作操作过程：首先将程序保护钥匙置于水平；按下HoME、TRVRS使机床处于归零快速移动；然后再分别按下+X+Y+Z使三坐标快速回零。机床面板显示坐标数值变化：回零前：X：-404.709Y：796.1

6、35Z：-50.805回零后：X:-0.000Y:-0.000Z：-0.0003 .定义毛坯毛坯数据：毛坯类型：08F低碳钢长方体几何尺寸:270*170*40操作过程：工件设置一毛坯设置一修改长宽高：270*170*404 .定义刀具刀具信息：刀具类型：端铳刀几何尺寸:直径：6刀杆长：120操作过程：刀具管理一选择001刀具一更改直径为6添加至1号刀位一添加到主轴5 .选择夹具并安装零件夹具类型：二号工艺板150*150*15操作过程：工件设置一装夹设置一工艺板装夹一选择二号工艺板6 .对刀操作过程：换基准芯棒D=20塞尺*1,在JoG和JoGING模式下先后调整X/Y坐标至提示“合适”；记

7、录下调至“合适”时的坐标值，并计算XY平面上的工件中心点。卸下基准芯棒，装上Z向对刀仪与端面铳刀，移动刀具轴Z至刚好与对刀仪相碰，记录坐标，卸下对刀仪。工件零点坐标及其计算过程：X坐标：面板显示值-基准芯棒半径-塞规厚度-工件半长X=-254-10-1-135=-400Y坐标：面板显示值-基准芯棒半径-塞规厚度-工件半宽Y=-104-10-1-85=-200Z坐标：面板显示值-Z向对刀仪高度Z=-75-100=-1757 .设定机床参数设定参数项目及其参数数值：在MENUOFFSET中设定G54(X-400Y-200Z-175)工具补正HoDO参数设定操作过程：在任一模式中，按下面板上的【ME

8、NUOFFSET】,选择软键【工件】，调整光标至所在位置，依次输入X-400Y-200Z-175,每组输入后按INPUT保存数据。8 .传入数控程序操作过程：在【EDIT】模式下，按下【PROGRAM】，选择软键【1IB,并在界面内输入0+程序代号，例如OIOO6,按下INSRT载入程序。9 .自动加工零件操作过程：在【AUTO】模式下，按【CYC1ESTART进行自动加工。加工结果描述(可贴一张加工结果的图片)：三、实验问答题(EXPerimenta1Questions)1 .对刀数据不准确，或者对刀数据设置不正确，对零件加工精度有什么影响？某把刀的对刀数据不准确或者设置错误，将导致在使用该

9、刀进行加工的所有路径都与正确位置有一个确定的偏移量。对零件的粗糙度无影响(若错误路径未超出工件)。对零件的形状精度有一定影响，例如本实验中，“XYX”三个字母和外框将偏向工件的某一侧。严重影响位置精度，例如键槽铳刀加工键槽后，钻孔刀对刀错误，导致孔与槽的相对位置发生改变。2 .数控程序中有哪几种设定工件坐标系的方法？1 .使用G54G59,在【MENUOFFSET中设定工件坐标系。2 .使用刀具补偿。3 .自动设定：在使用【HOME】手动返回参考点完成后，自动设定工件坐标系。4 .使用G92设定工件坐标系。3.如果发现零件的加工轨迹显示在完全不正确的位置，一般是哪些原因造成的？1编写的数控程序错误，例如重复使用ToIO1与G54指令、未使用G41、42指令进行刀补。2 .刀补设置错误，例如将刀具半径填写有误，或将G41、42用混淆。3 .对刀错误，对刀错误导致加工路径与正确路径整体存在一个偏差。4 .机床参数设置错误，在MENUOFFSET中写入坐标是出现错误，常见缺位和无负号。四、实验中发现的问题或建议(QuestionsorSuggestionsFoundinExperimerit)制造科学与工程学院实险报告