建筑材料见证取样数量及方法.docx

《建筑材料见证取样数量及方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑材料见证取样数量及方法.docx（12页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、建筑材料见证取样数量及方法一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时,应按照现行国家标准钢筋已用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样.试样分为抗拉试件2根,冷弯试件2根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般500mm(500650mm),冷弯试件长度一般25Omm(25035

2、0mm)(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500IOoOmm的钢筋，再进行取样。)冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1 .闪光对焊在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般50

3、Omm(50065Omm);冷弯试件长度一般250mm(250350mm).验收方法Q)接头处不得有横向裂纹;(2)与电极接触处的钢筋表面zII级钢筋焊接时不得有明显烧伤;IV级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于W级钢筋，均不得有烧伤;(3)接头处的弯折角不得大于4度；(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mmo2 .电阻点焊凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般60Omm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般500mm(5006

4、50mm)3、电弧焊在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般500mm04、电渣压力焊在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇磴框架结构中每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般500mm。验收方法Q)接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度2mm,厚度4mm;(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；接头处的钢筋轴线偏移不得大于01倍钢筋

5、直径，同时不得大于2mmo(4)接头处的弯折角不得大于4度。(备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。)三、水泥砂石1、水泥对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同

6、一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kgo（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。）（另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告仍应要求施工单位报审，附在3天强度报告后。）2.砂石以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量

7、和泥块含量检验。取样方法:在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。四、混凝土配合比砂石、水泥送检的同时，进行混凝土配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌混凝土或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为203,相对湿度为90%,试件间距为1020mm）,作为验证配合比的依据。五、建筑砂浆1、水泥砂浆验收方法：根据砂浆配比,对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。取样方法

8、：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行标养（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为203工相对湿度为60%-80%;水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为203oCz相对湿度为90%以上;养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）o当工地现场无标准养护时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行标养（试块不得受震动）。制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、

9、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。监督砂浆试块制作注意事项：1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%）,试模内壁事先涂刷脱模剂。2、放在砖上的湿纸应为湿新闻纸，砖的表面应平整。3、振捣时，其捣棒直径为10mm、长350mm的钢棒，端部磨圆,均匀由内而外螺旋方向振捣25次。六、墙体材料根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。取样方法：1蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于

10、2万块。强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。2、烧结多孔砖每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。弓虽度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。七、基本回填材料土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。取样方法：（一）取样数量土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。1依据建筑工程质量检验评定标准取样Q)填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填a、柱基回填：抽取柱基总(个)数的10%,但不少于5个。b、基槽和管沟回填：每

11、层按长度20-50m取样1组，但每层不少于1组。J基坑和室内回填：每层按IOO-500m2取样1组，但每层不少于1组。d、场地平整填方：每层按400-900m2取样1组,但每层不少于1组。(2)灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。2、依据地基处理技术规范取样Q)整片垫层a、面积300m2时：环刀法为30-50m2布置一个;贯入法为Io-15m2布置一个。b、面积300m2时环刀法为50-100m2布置一个;贯入法为20-30m2布置一个。(2)条形基础下垫层a、参照整片垫层要求。b、环刀法每20m至少布置一个;贯入法每5m至少一个。（3）单独基础下垫层a、参照整片垫层要求。b、每个单独基础下垫层

12、不少于两个测点。（备注：1现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。3、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图）八、混凝土工程取样方法：（一）主控项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制IOO盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；(

13、2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。(二)一般项目1后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案

14、进行，监理工程师应全数检查。检查方法：观察.检查施工记录。2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：Q)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)混凝土强度达到12Nmm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。备注：1、当日平均气温低于5。(:时，不得浇水；2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。