天燃气工程中压管道庭院工程对工程施工的难点要点和关键部分的阐明及监理实施意见.docx

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1、天燃气工程中压管道庭院工程对工程施工的难点要点和关键部分的阐明及监理实施意见1、本项目工程难点：1、难点一：焊接技术要求高焊接施工是本工程建设过程中重要的工艺之一，焊接质量直截了当制约着本工程建设的质量和效率。1.1 一样原则要求2.11焊接工艺必须符合焊接工艺规程。2.1. 2焊缝外观检查符合设计及施工验收规范。2.2. 3焊缝内部质量的抽样检验符合设计及施工验收规范。12.焊接技术操纵措施：要紧从焊前预备、焊接工艺（焊接方法、焊接材料）、焊接环境、焊后外观检查及无损检测等方面操纵。12.1管道焊接前，应进行焊接工艺评定；焊接工艺评定应符合SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺

2、评定的规定。12.2管道焊接按钢质管道焊接及验收SY/T4103的规定执行。焊工应具有锅炉压力容器压力管道焊工资格证书并具有相应焊接项目，并持证上岗，焊工按焊接作业指导书要求施焊，焊接遵守焊接环境之规定，确保焊接质量；焊口坡口形式和尺寸应符合规范之规定，焊缝外观检查质量等级为H级；12.3在下列任何一种环境中，假如未采取有效防护措施不得进行焊接：雨雪天气； 焊接范畴In1内大气相对湿度大于90%； 低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s； 酸性焊条电弧焊，风速大于8ms; 自爱护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s； 气体爱护焊，风速大于2m/s； 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。1.2.4焊

3、接材料应符合下列要求：焊条应无破旧、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；爱护气体纯度和干燥度应满足焊接工艺规程要求。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过1年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。1.2.5焊缝外观检查应符合下列规定：焊缝外观成型平均一致，焊缝及其热阻碍区表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一样不应超过2mm,局部不得超过3mb余精湛过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.52mmo电弧烧

4、痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准承诺的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。12.6管道焊缝质量外观检查合格后，监理工程师出具射线探伤指口单，交第三方检测机构检测。无损检测应符合国家现行标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109的规定，射线检测合格等级II级及超声波检测的合格等级I级。2、难点二：场站施工场站涉及工艺、土建、电气、自控、防腐等多个专业，施工时期包括了工程安装、联动试车、投产保运，且施工区域密集，交叉作业多，为保证制定的进度打算顺利实现，拟采取以下措施：2.1 按项目法施工，实行项目经理负责制，对目标进行层层承包，责任到人。加强项目治理

5、，合理制定经济政策，对各施工作业队按照“进度、质量、成本、安全”四项指标进行考核，做到政策兑现，充分调动队伍的积极性。2.2 加大施工力量、机械设备和材料的投入，采纳先进的施工技术手段和施工工艺。选派有资质、有丰富治理体会及杰出能力的治理人员组成项目领导班子；抽调技术素养好，施工体会丰富的人员组成各个精干的施工作业队；配备性能优良的施工机具和设备。2.3 制定科学合理的施工网络打算，严格按照打算施工。从局部到整体对工期进行优化组织，进行时刻交叉、空间交叉、同步作业等多种生产组织方式，幸免各工序间的相互干扰，确保打算工期的实现。2.4 加强现场组织领导，由项目经理全权负责对工程的施工、技术、资金

6、、物质供应等各项工作的和谐治理。由各职能治理部门负责对施工过程和现场统一调度，统筹安排，合理调配。2.5 充分做好施工的前期预备工作。包括图纸会审、技术交底及作业指导书的编制下发，各工种（专门是专门工种、关键和新工艺）的强化培训，地理环境调查，临设设置，机械设备与人员的调迁，材料预备等基础工作。2.6 编制详细的月度运行打算、周打算和节点作业打算，严格操纵节点工期，做到开一段完一段，当天任务必须当天完。如工期显现延误，及时调整打算，采取多班连续作业等抢工措施。2.7 按照合同要求，及时上报工程周报和月报，积极参加工程和谐会，同意业主及监理方的监督，显现问题及时整改。项目部内部开展每周一次的生产

7、例会，对显现的问题以最高效率和谐解决。2.8 加强与当地政府、职能部门的联系，按其规定的程序进行运作。同时委派专职关系和谐人员配合现场施工，积极和谐与施工、驻地周围单位和群众的关系，确保施工不受干扰。2.9抓好各项物资的供应工作。从材料的采购、调配、平稳、运输及合理使用上加强治理与和谐。依照现场实际情形及打算进度与甲方或供应商加强联系，了解货源及当地运输状况，为物质的及时供应作好预备。1.1 10加强HSE治理，使职工在安全的环境中，有良好的健康条件和充沛的体力投入到施工生产中。2.11 适时在项目部内开展劳动竞赛，实行重奖重罚，掀起劳动高潮。2.12 加强总图治理，坚持文明施工，提高施工场地

8、利用效率。2.13 配备一定数量的防雨棚、加设室内干燥器等设施，在雨季时，可照常进行钢管的安装及防腐工作，减少因下雨所造成的缺失。2.14管道安装的一样要求A、依照设计图纸尺寸预制，钢管切口要求平坦不得有裂纹、毛刺，凹凸不平等缺陷，管口以外表面1025mm范畴内不得有熔渣、铁屑、油污及其它杂物，管口组对前，需要对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行检查。管道安装时应尽量使用正式支、吊架，不得强力对口或以改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如中断，应及时用专用堵头封闭放开的管口和阀门。B、尽量幸免在已安装完的管道上开孔，如确实需要，应采取措施幸免铁屑等杂物遗留在管内。C、法兰对接，对焊法兰应按管口组对

9、要求进行对接找正，平焊法兰对接应将管子插入法兰内，管口与法兰密封面应留有焊缝距离，先焊内口，焊完后应将内外焊缝清理洁净，专门是法兰密封面，不得有任何杂物及飞溅等。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。；且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法排除歪斜。法兰连接应按设计要求使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。法兰连接应认真检查并除去密封面上的油污、泥垢等，垫片应按设计规定选用，其表面应涂上一层石墨粉与水油的调合物，水、空气及蒸汽管线，可用铅油代替，法兰垫片只许加一片,非金属垫片只许使用一次，加缠绕垫片时，必须使其中心与

10、管子中心重合，非金属垫片内径不得小于管子内径，法兰连接发生偏口、错口、张口过大不合格时应切除重焊，不能强行上紧，如采纳加热方法校正钢管应等有关技术人员同意后方可进行，不得采纳冷校正。D、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或相应的非金属垫片。2.15阀门安装A、阀门是工艺管线上的重要配件，必须保证其安装质量、阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行，在没有要求时应考虑在便于操作或不阻碍通行的条件下，成组排列，手轮方向一致，设备短节不应承担阀门和管线荷重，阀门应“对号入座”，同时应注意其进出口方向应与工艺流程一致。要求有流向的阀门在安装前，应按设计要求核对型号，

11、并严格依照图纸中的介质流向确定其安装方向。B、所有重新安装的阀门必须更换全新的指定型号垫片。C、调压阀安装前应经试压调试合格，安装时阀体上箭头方向和介质流向应一致。调压阀安装时应用临时盲板垫片，待试压吹扫终止后换正式垫片。2.16变压器安装变压器运输和装卸过程中，不应有严峻冲击和振动，且应有防雨及防潮措施。变压器运抵现场后，应及时组织人员进行开箱检查，其规格应符合设计要求，检查外观应完好无锈蚀及机械损害，密封应良好，所有附件及技术文件应齐全。安装就位前，应对变压器基础进行验收，基础的中心、标高、轨距及质量必须符合设计及规范要求。变压器就位时，应依照其重量合理选择吊装设备，缓慢起吊，利用滚杠将变

12、压器移至基础上，严禁强行撬装，以免变压器受损害。安装就位后，在导向轮前后加装可拆卸的挡板将变压器固定牢靠。变压器本体及附件安装必须符合其说明书及规范的要求。按规范对变压器进行电气试验合格后，在试运行前对其进行全面检查。要紧检查项目如下：a本体及所有附件应无缺陷。b接地牢固可靠，且接地值符合设计要求。c检查变压器三相电压档位一致，并设定在设计要求的档位上。d变压器试运行时按下列规定进行检查：2. 17盘柜安装依照到货盘柜的安装尺寸，核对基础槽钢尺寸并进行验收，合格后方可进行盘柜安装。盘柜运抵现场后及时开箱检查并做好记录，收集随机资料，核对型号及规格应符合设计要求。用吊车将盘柜吊至配电室门口，利用

13、滚杠将盘柜移至室内，按布置图进行装。进盘时，应将高压柜小车、低压柜抽屉取出并做好标识，以免盘柜就位后复原时出差错。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的承诺偏差满足：每米垂直度小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm,成列盘顶部小于5mm；盘面偏差相邻两盘边小于Iinnb成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm；模拟母线对齐，其误差不超过视差范畴，并应完整，安装牢固。抽屉式盘柜安装符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互换；抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好

14、；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。手车式柜的安装符合以下要求：防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品技术说明要求；手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；柜内操纵电缆的位置不阻碍手车的进出，并固定牢靠；手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头电气设备均作接地爱护比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。1. 18电缆敷设电缆敷设方式：沿电缆沟敷设及直埋敷设，从电缆沟出来的电缆穿管埋至用电设备。

15、施工预备a电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，操纵电缆用500V摇表测试，绝缘电阻不得低于0.5MQ,电力电缆用IOOOV摇表测试，绝缘电阻不得低于1Mo并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考。b区块给出电缆作业表，合理分配电缆，幸免电缆相互交叉和利用不均，尽量考虑高压电缆、低压电缆分开布置。c据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不承诺显现中间接头。电缆沟内敷设a电缆穿镀锌钢管时，钢管的内径应大于电缆外径的1.5倍,管口应打成喇叭口形，不得有毛刺以防损害电缆绝缘。b电缆排列必须满足下列要求：电力电缆和操纵电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电操纵电缆按顺序分层配置，由上而下配置；操纵电缆及电力电缆在一般吊支架上不宜超过1层。C电缆固定点的要求：垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；水平敷设时，终端及转弯处固定。直埋敷设电缆直埋敷设时，要符合设计和规范要求。电缆埋深不小于1OnI,多根电缆同沟敷设时，其净间距：电力电缆间及其与操纵电缆间平行S1m,交叉0.5,操纵电缆间交叉0.5m；与建筑物基础（边线）平行06m,电缆上下部铺以不小于IOOmm厚的沙土，并加盖爱护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mni。电缆沟回填土中无石块或硬质杂物，且分层夯实。电缆穿越厂区道路时穿镀锌钢管爱护。电缆敷设完毕后两端宜留1T5