储罐施工方案.docx

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1、方案编号：FA-VO1中油化建储罐安装方案中国石油东北化工销售公司跛鱼圈海运中转基地工程储运罐区审批：审核：编制：李亚辉编制单位：中油吉林化建2009年3月18曰一、 编制说明3二、 编制依据3三、 工程概况3四、 施工准备7五、 施工方法8六、 施工技术组织措施计划31七、 资源需求计划33八、 施工计划错误!未定义书签。一、编制说明本方案是针对中国石油东北销售公司皱鱼圈海运中转基地储运罐区罐制作安装工程而编制，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行HSE作业计划书及安全、防火管理规定。优质、安全、高效地完成工程建设任务。二、编制依据1、14台储罐

2、平立面图纸2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20053、焊接规程JB/4709-20004、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20025、炼油、化工施工安全规程SH3505-19996、常用吊车性能表三、工程概况a、工程情况简介中国石油东北销售公司跛鱼圈海运中转基地储运罐区位于鲸鱼圈A港区内，场地为回填土。此储运罐区共建储罐14台，其中，8台为浮顶罐,内设铝制浮盘，6台为拱顶罐，8台外侧需要保温，4台拱顶罐内部需要内防腐。14台罐技术参数如下表：由于罐的结构形式一致本方案以乙二醇为例进行编写。1、罐底2、罐壁板（十带）3、拱顶4、罐顶板5、罐顶平台6

3、、盘梯7、角钢圈罐的结构由罐顶板、拱顶扁钢骨架、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成，其中罐底采用了弓形板结构，中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐壁有10带板、总高度16580mm。罐顶采用了以-50*10扁钢为主骨架的拱顶结构。序设备位号设备名称规格mm材质数量(台)单台重量(t)冲水高度mm试验压力保温层厚度mm内壁防腐外壁防腐公称容积m3备注正压Pa负压Pa1V1O1烷基苯拱顶罐21OOO*h1658O碳钢1136.8501578024501200无无有50002V106辛醇拱顶罐21000*h16580碳钢1140.5601578024501200无无有50003V105乙二醇拱

4、顶罐21(XM)*h16580碳钢4156.690157802450120080有有50004V103甲苯浮顶顶罐21000*h16580碳钢2136.29015780充水试漏无顶有有50005V104对二甲苯浮顶顶罐21OOO*h1658O碳钢4152.05315780充水试漏80顶有有50006V102丁醇浮顶顶罐21OOO*h16580碳钢2136.60015780充水试漏无顶有有50007合计142059.设计板厚及材质：序号类别材质规格乙二醇罐壁板带数辛醇罐罐壁板带数烷基苯罐罐壁板带数甲苯罐罐壁板带数丁醇罐罐壁板带数对二甲苯罐壁板带数1壁板Q245R161800610012壁板Q24

5、5R151800610013壁板Q245R14180061002211114壁板Q245R13180061002222智建领航者5壁板Q245R121800610033556壁板Q245R11180061004433337壁板Q245R1018006100544448壁板Q245R9180061006555559壁板Q245R8180061006666610壁板Q235B81800610077777711壁板Q235B71800610088888812壁板Q235B6180061009、109、109、109、109、109、1013底板Q245R131800600014底板Q235A8180

6、0600015顶板Q235B61800800016顶中心板Q235B618008000智建领航者b.现场情况施工场地已平整，水、电、汽已接通，施工暂设已完成，各种施工用机具到位,具备开工条件。四、施工准备1、施工现场准备根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般应有以下设施：临时电源和临时线路；排水管道和施工道路；半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；材料、配件库房；焊材库房及焊条管理、烘干房；各专业工种工具房及其休息棚；焊机棚；氧-乙快棚；起重设施和其他施工设施堆放场地；现场办公室及探伤室；现场消防设施及施工安全警示牌等。施工用水准备：施压用水为海水。2、施工技术准备1.1 施工技术

7、人员认真审阅图纸，有问题应急时向设计部门提出，并寻求解决办法。1.2 编制储罐预制、安装施工技术交底。2. 3制定施工质量控制点，编制ITP工程检查及测试计划，明确质量标准，落实质量控制责任。3. 4执行施工前将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。4. 5主要组装工卡具一览表序号名称图例主要作用备注1方楔子43金组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用2龙门板板厚N18壳板之间加固防止焊接角变形15I60026环缝组对：为保证内壁平齐使用定位板(根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量)五、施工方法(-)施工程序的优化1、当罐底边缘板外侧30Omm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不

8、影响。2、采用倒装法施工，施工作业面在底面，戒少高空作业，降低危险系数，可保证施工质量。3、为保证施工进度,储罐V105/1/2/3的施工方法在起三带板后即进行罐顶的组装,罐顶不进行开孔.其它储罐在第一带板组对完毕后即进行罐顶的安装.4、大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键部位的施工质量和进度。5、工装卡具可重复使用，施工手段用料少。6、合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。（二）施工方法施工程序Is材料验收11储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准

9、。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。12焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。a、20#、20R之间：焊丝采用H08Mn2Si；焊条采用J427；b、0Cr18Ni9Ti与碳钢之间：焊丝采用H0Cr24Ni13；焊条采用A302；c、Q235材料间的焊接采用J422o13储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。14钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：钢板的厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）6-7

10、-0.68-25-0.81. 4.1钢板钢板材料应符合GB6654-1996压力容器用钢板标准中的规定。如有项目不全或有怀疑处，应按下列规定进行复验或单项复检。1.2.2 钢板的包装、标志及质量证明书的复验采购供应部应根据GB247-94对钢板进行包装、标志及质量证明书的复验工作，如果符合规定，材料检查工程师在质量证明书上签证确认，钢板可投入使用，进行划线、下料、剪板程序，如果不符合规定，材料检查工程师通知供应部及相关单位，依据相关程序进行处理。1.2.3 尺寸、外形及允许偏差复验供应部材料检查工程师及质量部QC工程师依据GB6654-1996压力容器用钢板对钢板的尺寸、外形及允许偏差进行复检

11、，对合格的钢板进行进货标识。将不符合标准规定的钢板挑出，待处理。1.5其它材料油罐制作安装所用的其他钢材应按SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范中的有关规定执行。建造储罐用的材料和附件，应具有质量合格证明书。无质量证明书的材料和附件不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。1. 5.1无缝钢管储罐采用的钢管均为无缝钢管。钢管及罐壁开孔接管等均采用无缝钢管，无缝钢管应符合GB8163T999输送液体用无缝钢管中的规定。2. 5.2型钢结构型钢，材质为Q235-A应按照GB700-88碳素结构钢的规定进行验收。其尺寸、外形、重量及允许偏差按各自的相关标

12、准检查验收。3. 5.3圆钢储罐制造所用圆钢按照GB702-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差进行验收。其材料属性（化学成分和机械性能）应符合相应的材料标准规定。1.5.4其它附件储罐的外构件，内浮盘、透光孔、人孔等其它附件均应按设计规定的要求进行验收。2、预制技术要求4. 1一般要求4.1.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于15m；直线样板的长度不得小于Im；2.1. 2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：钢板的切割及焊缝坡口加工，采用机械加工和自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，采用手工火焰切割加工；钢板边

13、缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，用角向磨光机磨除。2.13所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，采取胎具防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送。2.1.4壁板卷弧应符合下列要求：壁板卷弧前必须进行压头卷板时卷板机进出板侧设置弧形支架，以防板变形。卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的智建领航者钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。2.2壁板预制2. 2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： 各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距为板长的2； 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于20Omn1；与环向焊缝之间