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1、产品质量检验控制制度第1章总则第1条目的为了使质检人员在产品检验工作中有所依据,严格进行产品检验工作,以确保产品质量,提高顾客满意度,特制定本制度。第2条合用范围本制度合用于外购件、外协件检验以及本公司的自制半成品、成品检验和出货检查等。第3条产品检验制度的作用1 .明确产品检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。2 .规范产品检验的作业流程,有利于保持产品质量的一致性。3 .确保产品质量检验的客观公正。4.有利于提高质检人员和生产人员的业务水平。第2章产品检验规划第4条明确检验项目质检专员在实施检验之前,应将需要检验的项目列出,防止在检验过程中漏检。第5条制定质量标准及检验方
2、法质检主管或者工艺技术人员应在实施检验之前明确规定产品检验的质量标准,同时明确规定使用何种检验仪器、量具或者是以感官检查的方式来检验。如果某些检验项目本公司不具备检验能力,必须委托其他机构代为检验,也应在产品检验前进行说明,并编制检验卡片(见附表一)作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明,则用限度样本来表示。检验卡片如附表一。第6条制订抽样计划1 .质检人员应根据产品检验抽样标准进行抽样;2 .抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可利用随机取样的方式。第3章自制产品过程检验规范第7条自制产品过程检验1、质检主管或者工艺技术人员根据产品设计要求、质量和技术文件,针对产品的每一
3、个制程制定一份最终检验规范,明确该类产品在该制程完成后应检验的项目、内容和方法。2、操作者对所加工零件进行首件、末件自检,并填写首件末件过程检验记录表(见附表二)。3、由检验人员(或者工艺人员)上午、下午各一次进行过程巡检,填写巡检记录。4、制程结束后,由检验人员进行确认,合格的可转入下工序,对于成品确认合格后,可转入成品库房。5、操作者发现不合格品时,及时隔离并及时通知检验人员和工艺到场处理,由检验人员填写不合格品评审单(见附表三)交主管工艺人员处So6、对不合格件按照不合格品控制程序QB8.02进行。流程如下图:创造部质量技术部Ck对所加工零件进行首件、末件自检填写首件末件检验记录由检验人
4、员(或者工艺人员)上午、下午各一次进行过程巡检,填写巡检记录操作者发现不合格品时,及时隔离并及时通知检验和工艺人员到场处理第4章外购、外协产品检验规范第8条外购、外协产品检验实施流程1、外购件到货后,采购部采购人员将外购件存放在待验区域,在进行外观检查后,打印“送检单”一式两份(如有问题或者属于样品,应在该单中注明)并和供方质量证明文件(如为样品,还包括全尺寸、全性能的检验和试验报告)一同交到质量技术部进货检验人员,检验人员(或者工艺人员)接收并签署后返回一份给采购部。2、检验人员接到“送检单”后,首先应验证送检产品是否符合下述条件:a.供方必须是我公司的合格供方;b.所供产品在合格供方供货范
5、围内;c.必须有产品合格证明文件,涉及到对产品有性能要求的,供方还必须按照检验卡片要求提供性能检测报告。如符合以上条件,则对采购物资进行检验,如不符合,则有权拒绝检验。3、当检验标准要求做试验或者例行试验时,检验人员应送实验室做试验,由试验人员出具试验结果报告。4、检验人员依据检验卡片所列检测项目、质量标准及所用计量器具的要求进行检测,并填写检验报告评审单将检测结果交主管工艺评审,主管工艺评审完后交检验人员,检验人员复印一份交采购员,一份存档。5、检验人员应及时填写“进货检验原始记录”,详细记录实测数据、检验结论、完毕时间等内容。6、经检验和试验合格或者虽检验试验不合格但经处理为代用的外购件,
6、由检验人员开据相应合格证交库房保管人员,对经处理为代用的外购件,还应在合格证上注明不合格品审理记录的编号(如检验报告评审单号)。7、经检验和试验不合格的外购件按不合格品控制程序QB8.02进行处理,质量技术部填写质量问题反馈单通知供方整改,如果是样件不合格,可由采购部直接通知供方整改。8、采购部门保管人员依据入库单及检验人员开据的“合格证”办理外购件的入库手续。9、外购件入库、出库和保管库房管理办法QC7.04执行。流程图如下:采购部质量技术部检验(或者工艺)签署后返回一份给采购部检验依据检验卡片进行检测,并填写检验报告评审单交主管工艺检验报告评审单复印件存档合格件由采购员办理入库手续)不合格
7、件按不合格品控制程序QB8.02进行外购件进入待检区后,采购部填写送检单一式两份第9条检验记录的保管操作人员及质检人员应真实、详细地将每批次产品首件、末件检验及巡检结果填入过程检验记录表中,对于外购件、外协件质检人员应将检测数据完整填入检验报告评审单中,并将过程检验记录表、检验报告评审单等表单和数据于规定的时间内建档保存备查。第5章附则第10条本制度由质量技术部制定,并对本制度负责解释。第11条本制度自颁布之日起并实施。爱姆捷汽车零部件(安徽)有限公司检验K片图号文件编号名称标准汇编号制品简图形位公差尺寸性能外观类别项次检验项目技术要求特殊特性检验方法备注更改标记更改单号签名日期更改标记更改单号签名日期附表一:编制校对审核批准附表二:过程检验记录生产批次号生产日期首检检)引项目检测者末检巡检说明:1、必须如实填写过程检验记录表,字迹工整清晰,页面整洁;2、文件编号含义:过程检验记录表/年代号月份流水号(GCJ/2023-08-01):3、该记录表由创造部每月最后一天按各小组统一采集后交质量技术部。编号:JYB/批量/送样零件名称零件图号数量供方批次号检验项目技术要求具体检验结果一件二件三件四件五件结论评审意见:评审人/日期:审议意见最终评审意见:评审人/日期:会签检验日期检章附表三:检验报告评审单