七大方面提升车间管理水平.docx
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1、一、车间生产排程车间生产排程,即车间生产作业计划,是指对生产计划的具体执行的日程安排工作,是企业各项具体生产活动的行动安排。车间生产计划排程目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。车间生产排程要遵循基本的排程原则进行,具体原则如下:最早交货者优先最短加工时间优先规则先到先生产规则最长加工时间优先规则最少松弛时间规则交货期临近优先车间生产排程,主要包括:车间生产日常安排、工段(班、组)生产作业的编制、工段(班、组)内部生产作业的编制等。对不同生产类型的企业其具体的车间生产排程方法也不同,具体如下。分具体的办法类大U对于产品品种少、生产稳定、节拍生产的流水线,车间生产进行排程时,工作比较简单,一般
2、只需从厂级月度作业计划中,将有关零件的产量,按日均匀地分配给生相应工段即可产U把工段加工的各种制品的投入出产顺序、期限和数量,以及各工作地的不同制品工次序、期限和数量全部制成标准,并固定下来,即是排程计划段排程法成U成批生产车间排程的编制方法,取决于车间内部化生产组织形式和成批生产的稳批定性生U如果工段是按对象原则组成的,各工段生产的零件也就是车间零件分工表中所规产定的零件,各工段的月计划任务只要从车间月度生产任务中摘出即可车U如果工段是按工艺原则组成的,按在制品定额法或累计编号法,通过在制品定额间和提前期定额标准安排任务,并编制相应的生产排程排程法单U单件小批生产品种多,工艺和生产组织条件不
3、稳定,不能编制零件分工序进度计件划,应根据单件小批生产特点,对于单个或一次投入一次产出的产品,对其中主要小零件、主要工种安排计划,指导生产过程各工序之间的衔接批U其余零件可根据产品生产周期表中所规定的各工序阶段提前期,以日或周为单生位,按各零件的生产周期,规定投入和出产时间产排程法二、班组任务分配班组任务分配即生产作业分配或派工,是指根据车间、工段、班组生产的排程,结合企业的实际情况,为各个工作地具体分派生产任务的活动。班组任务分配,由于车间、工段的生产类型不同,因而有不同的方式。主要的分配方式3种,具体如下:标准派工法:通过编制的标准计划,来进行派工。适用于大量大批生产的工段、班组。定期派工
4、法:派工员根据月度的工段作业计划在较短的时期内(旬、周、5日等)定期地为每个工作地分派任务。适用于成批生产或比较稳定的单件小批生产车间。临时派工:根据生产任务和准备工作的情况及各工作地的负荷情况,随时把任务下达给工作地。适用于单件小批生产的车间。在进行班组任务分配时,应两个阶段进行,具体的工作项目和工作内容如下:班组任尧分配的工作流程示意图阶步骤工作内容段准检查车间主任检查加工图纸、工艺规程、技术标准、消耗和生备技术产定额等资料是否已经齐全、正确阶文件段工具车间主任将所需工装的明细送交物料管理科,由物料管理申请科在作业考试前将成套工艺装备、日常工具等送至加工地点物料领料人员将原材料、半成品、零
5、部件在生产开始前送至作的搬业地点运设备车间主任要求设备管理人员调整设备,在生产开始前将机的调器调整到生产所需状态整实安排车间主任根据生产排程及工作地任务情况,安排工作地的施生产生产顺序和进度阶进度段下达车间主任将工作指令、加工图纸、工艺文件等交给工作人生产员,使其开始工作,下达检验指令,使检验人员进行检验指令工作三、设备日常使用1. 日常设备使用过程中应遵循的规范如下:所有动力设备,需严格按照操作过程工作。不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品未经领导批准,不准乱修、拆卸或配用其他人员的机器零件和工具,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机操作人员发现设备有严重故障,应立即停止操作,立即
6、上报班组长处理,班组不能处理的,报设备管理科进行维修,同时采取适当的安全措施岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等9.机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志10.四、交接班管理班组人员做好交接班管理,可以保证车间正常运行,防止各项安全生产事故的发生,使班组的管理和建设工作更完善。交接班人员在交接过程中,按十交、五不交的原则进行,该交接的不准有漏项,不能交接的不能接手,具体交接原则如下:U交原始记录是否正确完整U交材料使用和产品质量情况以及存在问题U交上
7、级指示、要求和注意事项U交接岗位设备整洁和区域卫生情况U交工艺指标执行和下一班的准备工作U岗位卫生未搞好不交U记录不清、不齐、不准不交U部门指定本班的任务未完成不交十U交本班生产监督情况和任务交完成情况U交检测仪表、设备运行和使用情况U交不安全因素、采取的预防处理措施U交接工具数量及缺损情况U交跑冒漏情况五U生产检测不正常、样品检测不未处理完不交交U检测设备有问题,搞不清楚不交五、车间环境管理车间环境管理工作主要包括三大部分,车间环境的布置设计、车间环境条件的管理、车间环境的改善。车间布置设计应注意设备的布局要求、车间通道要求、车间工作地面要求等3方面的要求,具体设计要求如下:设备的U生产设备
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