端头超前支架安装使用前专项风险辨识评估报告.docx

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1、端头超前支架安装使用前专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组为做好公司顶板安全管理工作，有效防范遏制顶板事故发生，根据关于进一步加强全县煤矿采掘工作面顶板安全管理的通知（阳应急发（2023）313号）文件要求，我公司积极引进端头超前支架，根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）要求，主要设施设备等发生重大变化时，更换大型设备前，新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前，开展1次专项辨识评估，为了确保端头超前支架的安全使用，由生产矿长、总工程师、机电矿长、安全副矿长组织，相关部门参加，成立安全风险辨识评估小组。组长：副组长：主要成员:专业单位姓名机修机修队机电机电

2、运输科机电机运队Jx1通风瓦斯科Jx1通风区长生产技术总工办采煤综采队安全管理安全监察室调度调度指挥中心下料下料队职责：1收集与端头超前架投入使用前安全风险辨识评估的相关资料和信8、。2 .开展端头超前架投入使用风险辨识、评估工作。3 .制定安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充重大安全风险管控清单。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了3116准备（综放）工作面、端头超前支架安装以及涉及运输线路的所有巷道、采掘工作面。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新回风立井相关的以下资料和信息：1设备说明书。2 .工作面相关资料。3 .设备常见故障。4 .设备操作规程。三、3116准备工

3、作面概况3116准备工作面位于3100阶段三级运输巷的东侧，其北为规划的3112工作面，南为3118采空区；东为矿界保护煤柱；西为3100阶段三级运输巷，工作面运输顺槽长865米、回风顺槽长865米，工作面切眼长为150米，工作面采用全风压供风，工作面切眼断面为矩形断面，切眼净宽7.8米；工作面顶板采用兀型梁配合单体液压支柱进行支护，”型梁与兀型梁相互重叠40cm,每根兀型梁一梁不少于三柱进行支设。3116准备工作面安装MG250/630-WD1型采煤机、SGZ730/400型刮板输送机前部和后部、SZZ730/132型转载机、工作面机头、机尾各安装ZFG6400/17/32H型过渡液压支架3

4、架，安装ZF6000/17/32型中间液压支架96架，共计安装101架；运输顺槽安装ZQ3200/20/38型超前支架8架，ZQ12X4800/20/40型端头支架2架，回风顺槽安装ZQ3200/20/38型超前支架11架,ZQ12X4800/20/40型端头支架2架。支架安装时先由机头向机尾依次安装机头3架过渡支架、中间支架96架，再安装机尾过渡支架3架，安装回风顺槽的端头支架、超前支架，调整风路后再安装运输顺槽的端头支架、超前支架。序号设备型号数量1采煤机MG250/630-WD112前、后部刮板输送机SGZ730/400各1部3超前支架ZQ3200/20/38194端头支架ZQ12480

5、0204045过渡支架ZFG6400/17/32H66中间支架ZF6000/17/32967转载机SZZ730/11018破碎机P1M100019皮带机DSJ100/80/2901四、设备概况(-)ZQ124800/20/40型端头、端尾支架性能参数及配置端头、端尾支架均由前后2架支架共同组成，单架机巷超前支架工作阻力4800kN,一组支架工作阻力9600kN.ZQ12X4800/20/40型端头支架配套图(以最终配套为准)ZQ12X4800/20/40Mgmx”“IH垦型端尾支架配套图(以最终配套为准)(1)端头，端尾支架总体参数序号项目内容单位备注1型式ZQ12X4800/20/40组单列

6、式2高度最低1700mm最高3200mm3初撑力7756kNP=315MPa4工作阻力9600kNP=39MPa5平均支护强度约0.99MPa支护面积(7.4m2.2m)6平均底座比压约1.8MPa7泵站压力31.5MPa8推移步距630mm推移千斤顶行程700mm9操作方式手动操作10单组重量25+3%吨端头端尾合计503%(2)支架液压缸规格月号名称项目内容单位备注1立柱数量4相/组型式双伸缩缸径280200mm柱径260185mm初掾力1939kNP=31.5MPa工作阻力2400kNP=39MPa2推移千斤顶数量1相/组型式普通双作用缸径/杆径230140mm推力/拉力1308/824

7、kNP=31.5MPa行程700mm3中间梁千斤顶数量1限/组型式普通双作用缸径/杆径12590mm推力/拉力387/186kNP=31.5MPa4侧帮千斤顶数量12根/组最终设计为准型式普通双作用缸径/杆径80601m推力/拉力158/69kNP=31.5MPa5底调千斤顶数量2根/组型式普通双作用缸径/杆径12590mm推力/拉力387/186kNP=31.5MPa(-)ZQ3200/20/38型超前支架性能参数及配置整套机巷超前支架由8架单元支架排成一列，沿转载机布置；整套风巷超前支架由11架单元支架排成一列，沿巷道中心布置。ZQ3200/20/38型端尾超前支架配套图（以最终配套为准）

8、ZQ3200/20/38型端头超前支架配套图（以最终配套为准）（1）单元支架总体参数月号项目内容卑位备注1型式巷道单元支架2型号ZQ3200/17/323高度最低1700mm最高3200mm4初撑力2616kNP=315MPa5工作阻力3200kNP=38.5MPa6平均支护强度约2.46MPa接触面积计算7底座比压约2.8MPa8泵站压力31.5MPa9操作方式手动本架控制1O支架重量4.72%叫单架重量液压缸规格月号名称项目内容单位备注1立柱数量2根/架型式双伸缩缸径230160mm柱径220140mm初撑力1308kNP=31.5MPa工作阻力1600kNP=38.5MPa2支撑千斤顶数

9、量2根型式普通双作用缸径/杆径8060mm推力/拉力158/69kNP=31.5MPa五、危险源辨识与风险评估选用作业条件危险性评价法（1EC）作业条件危险性评价法（1EC）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：1（事故发生的可能性，1ike1ihood）；E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）o给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小，即：D=1EC1一一事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可

10、能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4039人死亡15112人死亡7严重3重大，伤残1引人注意D风险大小D值危险程度320重大风险160,320)较大风险70-160)一般风险70一般风险注：1EC风险评价法是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。值得注意的是，1EC风险评价法对危险等

11、级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。示例：评估“综掘掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害”风险：1：可能性，即冒顶的可能性，取值3（可能，但不经常）；E：暴露频度，取值6（每天工作时间内暴露）；C：后果，取值15（12人死亡）；D：风险大小，3615=270；查表,D值在“160,320）”区间,即较大风险,则:“综掘掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害”风险等级为：较大风险。（二）风险评估结果1 .装车不达标，捆绑用具不全，捆绑不牢固，人力推车未关闭挡车设施，推车或推车时放飞车，绞车钢丝绳断绳、钩头连接环断裂、跑车防护装置失效等或者连接装置损害、钢丝绳上有严

12、重缺陷，行车不行人执行不到位，容易造成物料滚落，翻车，断绳跑车伤人事故的风险。风险评估：D（得：240）=1（取值：1）XE（取值：6）C（取值：40）o风险等级：较大风险。2 .运输大型设备时因轨道、运输车辆损坏等原因可能造成车辆侧翻伤人的风险。风险评估：D（得：90）=1（取值：1）XE（取值：6）C（取值：15）。风险等级：一般风险。3 .拉移设备设施时，绞车钢丝绳断绳、钩头连接环断裂、连接装置损坏、钢丝绳上有严重缺陷或绞车司机操作不当，可能造成钢丝绳断裂造成伤人事故的风险。风险评估：D（得：90）=1（取值：1）E（取值：6）C（取值：15）。风险等级：一般风险。4 .工作面安装支架时，撞毁、挂毁单体柱或钢梁钢腿，可能引起顶板垮落，造成冒顶片帮的风险。风险评估：D（得：240）=1（取值：1）义E（取值：6）C（取值：40）O风险等级：较大风险。5 .大型设备或配件卸车时使用不合格起吊设备或强拉硬拽，发生滑落或侧翻的风险。风险评估：D（得：90）=1（取值：1）XE（取值：6）XC（取值：15）。风险等级：一般风险。6 .支架使用过程中可能发生作业人员不熟悉设备性能