氧量控制对锅炉运行燃烧的影响.docx
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1、烟气含氧量是锅炉运行重要监控参数之一,是反映燃烧设备与锅炉运行完善程度的重要依据,其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况等因素有关系。控制烟气含氧量对控制燃烧过程,实现安全、高效和低污染排放是非常重要的,以下重点介绍烟气含氧量控制对锅炉运行的影响。一、氧量控制对锅炉高温腐蚀和结渣的影响氧量控制过低时,会在锅炉水冷壁附近形成还原性气氛和含量很高的H2S气体,H2S气体对水冷壁的腐蚀非常强,会使Fe2O3的保护膜破坏,使管壁不断遭受腐蚀。而灰分在还原性气体中的灰熔融温度将大幅度降低,容易引起炉内结渣。因此氧量控制过低会产生高温腐蚀和结渣的风险,对锅炉运行安全性造成影响
2、。为防止结渣和水冷壁高温腐蚀,烟气中一氧化碳含量宜控制在120PPm以下。烟气中一氧化碳含量与氧量、燃料种类和制粉运行方式都有密切的关系。二、氧量控制对锅炉燃烧稳定性的影响锅炉燃烧的稳定性是锅炉燃烧的根基,煤粉射流主要是通过卷吸炉内高温烟气使自身温度达到着火温度后开始燃烧反应,运行中氧量过高,燃烧区域炉膛温度明显降低,无论是煤粉气流的辐射换热还是卷吸换热都将减弱,煤粉气流着火条件恶化,燃烧稳定性下降,甚至会产生锅炉灭火的风险。低负荷下尤为突出。三、氧量控制对锅炉运行经济性的影响合理的风、粉配合是提高锅炉运行经济性的重要措施。在一定范围内,运行氧量增加,可以改善燃料与空气的接触和混合,有利于完全
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