有色行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表.docx

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1、有色行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表序号涉及的设备或活动事故原因检查内容1铜冶炼皮带运输机1 .直接、间接接触皮带运转部位等。2 .安全设施缺失或失效。3 .皮带清理、润滑、检维修时，未做到停机挂牌，开机前未确认周边环境。1皮带运输机的滚筒、托辐、联轴器等各运转部件是否设置护罩、护网、护栏等安全设施，并定期检查维护，确保其齐全有效。2.是否设置拉绳开关、声光报警等安全设施，并与皮带开机运行进行联锁，定期检查维护，确保齐全有效。3.是否设置“禁止跨越”“当心机械伤害”等安全警示标识。5.严禁直接或间接接触皮带运转部位。6.清理、点检、维修、润滑时是否先停机、挂牌、打切。2精矿、冰铜、

2、烟灰失重螺旋1 .物料喷出伤人。2 .内部堵料，在未停机的情况下用工器具进行疏通。3 .检维修时，未停机挂牌，开机前未确认周边环境。1.联轴器是否配置防护罩，设置点检孔。2.是否设置急停按钮。3.严禁直接或间接接触运转部位。4.清理、点检、维修、润滑时是否先停机、挂牌、打切。3冰铜、烟灰、吹炼渣刮板1 .检修、清理时未停机、未挂牌、未打切。2 .维修清理后安全设施未及时恢复。3 .在运行中打开护板。1.刮板机联轴器、驱动链条等各运转部位是否设置防护罩，并确保其齐全有效。2.是否设置急停按钮，并确保其齐全有效。3.严禁直接或间接接触运转部位。4.清理、点检、维修、润滑时是否先停机、挂牌、打切。4

3、电解阴极剥片机组1限位、联锁故障，违规进入机组区域。2.剥片站维修或对剥片站进行润滑、清理作业，未关闭剥片站液压阀、气源阀造成剥片站翻转器动作。1护栏门是否设置连锁开关。2.现场平台是否设置护栏，运转设施部位是否设置防护罩。3.是否设置停电联锁、急停联锁、禁止作业动作联锁。4.是否设置防落架。5.是否定期对联锁检查。6.是否对员工开展安全告知，维修剥片站或对剥片站进行润滑、清理作业必须正确使用防落架Q7.检维修时是否先停机、挂牌、打切。5阴极铜打包机打包机维修或对打包机进行润滑、清理作业，未关闭打包机液压阀、气源阀，造成打包机头掉落或动作。1.是否设置安全销。2.打包机头与支架之间是否设置安全

4、绳。3.是否对员工开展安全告知，维修打包机故障或对打包机进行润滑、清理作业必须由外向里将安全销插好。4.是否定期对打包机头与支架之间安全绳进行检查。6蒸汽干燥机1 .护栏破损，巡检人员靠近旋转部位。2 .检维修时，未停电挂牌。1.是否设置护栏，并确保完好。2.是否定期开展安全检查。3.检维修时，是否制定并落实检维修方案，严格执行停电挂牌制度。7起重机械1 .大车、小车脱轨或钢丝绳拉断等。2 .未严格执行“十不吊”安全管理要求。1.是否在行车道轨两端设置限位装置（限位开关及机械支挡器），同一道轨上运行两台或两台以上行车时，还应设置防撞装置（防撞尺及限位开关）。2.是否在行车小车导轨两端设置限位装

5、置（限位开关和机械支挡器）。3.卷扬机是否设置上行限位装置，设置限重联锁。4.是否严格执行“十不吊”安全管理要求。8圆盘浇铸机、冰铜磨液压系统1 .液压管路断裂后高压液压油冲出。2 .检修时未确认泄压情况。1.液压站、阀台、蓄势器和液压管路，是否设有泄压阀。2.液压站是否设置压力表。3.定期巡检，发现液压管路出现泄漏、裂纹等情况立即停机处理。4.确认有效泄压后进行维修。9锅炉落料清理清理时锅炉内部粘接脱落、落料位移对清理的人员造成伤害。1.是否采用遥控打渣机进行清理。2.清理时，刮板机是否先停机、挂牌、打切。3.禁止进入锅炉内部进行清理作业。10料仓清理1 .清理过程中未遵循“自上而下”的原则

6、。2 .未系好安全带，未站立在安全位置。1是否遵循“自上而下”的原则。2.在仓内清理时应系好安全带。11铜、渣溜槽更换1 .电动葫芦、吊具有缺陷。2 .转运过程中溜槽及附属物脱落。1.电动葫芦限重联锁是否齐全有效。2.作业前是否对电动葫芦及吊具进行检查确认。3.转运过程中是否确认溜槽及附属物牢固。12选矿磨机1 .磨机添加钢球时，钢球散落。2 .磨机检维修时，未停机挂牌，制动安全设施失效或缺失。3 .磨机衬板更换时衬板脱落。1.添加钢球时检查包装及转运装置。2是否设置紧急制动。3.是否定期检查磨机衬板以及螺栓磨损情况。4.是否设置安全护栏，张贴安全警示标识。5.是否制定检维修方案，并严格落实。

7、13冶金炉冷修1 .吊挂砖、炉壁耐火砖脱落。2 .挖补时炉内耐火砖坍塌。3 .维修工器具、物料高处掉落，脚手架坍塌。1.冷修或挖补时是否采用丝杠等方式支撑。2.作业面是否利用脚手架加隔板等方式进行隔离。3.是否制定检维修方案，并严格落实。14氧化铝立盘、平盘过滤机、压滤机操作及更换滤布作业1 .更换滤布时，人员未撤离，现场转动立盘。2 .人员翻越护栏，进入运行中盘面间进行清理工作。3 .检修前未断电，人员误操作。4 .未正程序试车，安全装置未恢复。5 .设备部件运行中飞出。6 .更换滤布作业时从操作平台投掷扇形板。1.是否停止设备运行切断电源并挂好警示牌；将现场控制箱转换开关打到停止位置；正式

8、工作前是否对安全措施进行确认，安全措施不全禁止进行检修作业。2.立盘、平盘操作平台处是否加装护栏。3.停车换布时，是否设置防转动装置。4.机械部件应固定牢固，对可能发生部件飞出的部位加装防护罩。5.是否设置扇形板滑道。6.定期对操作步骤及更换滤布作业过程进行跟踪监护。7.严禁投掷扇形板。8.清理积料、结疤时必须停车处理，做好监护。9.设备需要转动时，执行押票试运；人员撤离至安全区域后，方可转动立盘。10.设备检修完后应先进行单项试车，试车时操作工应在现场；检修完设备后，拆卸的安全防护装置必须复位且牢固可靠。15氧化铝沉降槽、矿浆槽、分解槽、保温罐、闪蒸器等槽罐操作、检修、清理作业。1 .槽罐清

9、理过程中，槽壁结疤脱落。2 .顶物体临边放置或部件固定不牢，高空坠物。3 .上下交叉作业，下层人员砸伤。4 .电机、减速机及搅拌底轴头、底轴座放置或检修过程中倾倒。1.槽罐清理前是否进行碱煮作业，清除槽壁结疤。2.槽顶临边是否设置踢脚板。3.高处作业时是否架设隔离架板、搭设安全网。4.是否制作防倾倒专用器具。5.清理槽罐时，是否制定槽罐清理方案，必须采取自上而下的清理方式。6.多人拆装作业时人员配合到位，在拆装过程中不得将身体部位置于工件下方。7.交叉作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定路线上下，上下层同时进行工作时中间必须搭设严密的防护隔板或其他隔离设施。16氧化铝吸收塔、事

10、故浆液箱内部清理1 .上下交叉作业未落实防坠措施。2 .清理作业时喷嘴或物件脱落。1.落实断电、验电，电压为“0V”挂牌作业。2.内部清理应安装防坠网。3.高处作业时必须架设离架板，搭设安全网。4.制定吸收塔清理方案，必须采取自上而下的清理方式。5.高空作业挂好安全带，检修区域严禁站人。17电解铝吊运母线提升框架、抬母线、槽上部设备维修、电解槽启动1 .天车吊运阳极滑落。2 .更换气缸时未泄压。3 .天车抱闸失灵或钢丝绳断裂。4 .抬母线复紧卡具扳手断裂或者活脱。1.挂极是否使用专用夹具、天车夹具防脱装置。2.更换气缸前是否进行泄压操作，压力表完好可靠。3.吊运母线提升框架应加装防坠钢丝绳。应

11、定期对抱闸及钢丝绳进行检查。作业时保证吊物下方无人员行走或停留。4.母线复紧应使用专用扳手。5.操作前应对夹具进行检查。6.操作人员应保持安全距离。7.天车操作人员持证上岗；严格落实“十不吊”安全操作规程，专人现场进行指挥、监护。18深井铸造铸造机钢丝绳卷扬系统防护不全。1.卷扬系统是否设置防护装置。2.是否设置应急电源。3.引锭盘托架钢丝绳是否定期检查和更换。19有色金属压延加工挤压机机械手、牵引机1 .机械手运转过程中，存在伤人风险。2 .牵引机牵引至冷床过程，存在伤人风险。1机械手周围是否设置防护网限制人员进入措施。2.牵引机运行区域是否设置防护网限制人员进入措施。20吊运卷材作业、翻卷作业、包装作业1 .铝卷掉落。2 .操作人员违章作业。1吊运铝卷调整方向时是否使用专用工具、不得手扶吊物。2.翻卷区域是否设置护网，增加声光报警设施。3.包装吸附装置周围是否设置护栏，增加负压报警装置。4.人员合理站位，远离冲击线。21铝合金成品长棒码垛单独使用方木作为垫木，存在压塌的风险。1.铝合金成品长棒码垛较高时，应使用方管（硬质）作为垫木，或方管和方木共用。