制械制造基础课程设计-进给偏心轴机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、辽宁工业大学制械制造基础课程设计（论文）题目：进给偏心轴机械加工工艺规程及夹具设计学 院：机械工程与自动化学院专业班级：机电172学 号： 170101040学生姓名：XXX指导教师：XXX教师职称：副教授起止时间：2020.11. 30-2020.12. 11课程设计（论文）任务及成绩学号170101040学生姓名XXX专业班级 机电172班课程设计（论文）题目CA6140进给偏心轴机械加工工艺规程及夹具设计课程设计(论文)任务1 .设计内容（1）设计对象来源于生产实践，用于机床，属轴类或盘套类零件；（2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD, EXCEL, CAXA电子图版（或其它CA

2、D软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图和编写设计说明书等。2 .技术参数与要求（1）设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%,每台设备含该零件件数：1；（2）主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和其它技术数据具体见零件图（零件图见附页）。3 .工作量（1）制订机械加工工艺过程综合卡（2）设计机床夹具装配图（3）编写设计说明书课程设计成绩考核项目满分值主要考核点得分工艺规程30工艺方案、工艺卡等专用夹具20定位夹紧元件和结构、夹具图等说明书（经济部分）10工时核算、经济技术分析计算内容、行文规范等说明书（非经济部

3、分）20工序尺寸和定位误差计算内容、行文规范等答辩20方案分析、设计表述交流、问题质疑等平时扣分项出勤、态度和工作进度等情况评价总成绩补充说明：指导教师签字：学院：机械工程与自动化学院教研室：机械制造教研室年 月 日第1章零件工艺分析和毛坯设计11.1 零件工艺分析及生产类型确定11.2 毛坯类型及毛坯图设计2第2章 机械加工工艺规程设计32. 1基准选择32.2工艺方案拟定32.2. 1零件表面加工方法选择32.2.2机械加工工艺路线拟定32.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定32.4切削用量及时间定额计算42.4. 1基本计算公式42.4.2工序计算5第3章专用夹具设计183.1工序内容

4、及加工要求 183.2定位方案及定位误差计算193.2. 1定位方案203.2.2定位误差计算213.3夹具结构设计及工作流程21第4章结论22参考文献23辽宁工业大学课程设计说明书(论文)#第1章零件分析和毛坯的确定1.1 零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为45号钢。毛坯形式为模锻件，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是承载机床进给系统中扭矩和转速的传递。强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中

5、淬火。焊接性差。从零件图上得到进给偏心轴的表面要求，4)12h6达到Ral.6o工件的年生产纲领N为 N=Qm(l+a%)(l+b%)二 10000x1x1.0001x1.001 = 10021 件/年表1-1主要技术要求加工表面尺寸精度等级表面粗糙度端面10TT96.3左右外圆16 12TT83.2退刀槽3X0.5TT83.2大外圆20IT96.3外圆孔6. 1X16IT96.3螺纹孔8X18IT96.3图1T零件图1.2 毛坯类型及毛坯图设计零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为45、生产类型为

6、批量生产、结构形状很简单、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择型材成型。(2)毛坯设计棒料的公差按GB/T 12362-2003确定。由该零件的公用和技术要求，其棒料公差为普通级。选用毛坯尺寸如下图所示。io辽宁I:业大学课程设计说明书（论文）3第2章机械加工工艺规程设计2. 1定位基准选择定位基准是设计工艺过程中的重耍工作之一，也是保证零件加工精度的关键，对确定加工顺序、加工工序多少、夹具结构等都有重耍影响，选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准选择应满足以下要求（1）保证各重要支撑孔的加工余量均匀（2）保证装入偏心轴的零件与箱壁有一定的间隙为了满足上

7、诉要求，应选择主要支撑孔作为主要基准，即以偏心轴的输出轴和输入轴的支撑轴为粗基准。2. 2工艺路线设计3. 2. 1零件表面加工方法的选择表2T偏心轴零件各表面加工方案加工表面经济精度表面粗糙度Ra/卬，加工方案右麻面IT96.3粗车左端面1T96.3粗车外圆1T71.6粗车-半精车-精车M8孔TT73.2钻-钱6. 1孔IT73.2钻-扩-钱长方槽TT1212.5铳4. 2. 2制定工艺路线3辽宁工业大学课程设计说明书(论文)178精车外圆0.3、0.5e16、*20 IT71.62.4主要工序切削用量及时间定额计算2. 4.1基本计算公式主轴计算公式(1)车床主轴：=幽”(2-1)血on主

8、轴转速(r/min)vc切削速度(m/min)d。工件直径(mm)(2)基本计算公式(2-2)(2-3)_ L + / + 4j-FL 切入长度4 =- + (2 3)tankr12 = 35(3)辅助时间及总加工时间(作业时间)计算公式辅助时间分=(0.150.2) t.(2-4)总加工时间乙二弓+。(2-5)2.4.2工序计算工序1工步1车右端面(1)加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：三爪卡盘量具：三用游标卡尺刀具：平面车刀(2)计算切削用量io查阅相关资料，背吃刀量=Op 3. 7mm,进给量从而选取切削速度匕=60ni/min匕=叫成。1000(2-6)由机床转速表 取兀=710

9、,由机床转速可反算出匕=53.53m/min.(3)时间定额计算12 + 3二匕E=0. 02min1x710(2-7)Tf =7；x0.2 =0. 02X0. 2=0. 004s(2-8)T=T+7； =0. 024sJ(2-9)工步2打右中心孔(1)加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：三爪卡盘量具：三用游标卡尺刀具：A型中心钻D2(2)计算切削用量查阅相关资料，背吃刀量询二2mm,进给量f=0.021mm/r,从而选取切削速度=60m/mino由机床转速表取乙二1400 min(3)时间定额计算/ +/ +/? + 2乙二 ，2二 Z + Z = o. 0029minJ nf 1x14

10、00Tf =7；x0.2=0. 0029X0. 2=0. 00058minT = T. + 看=0. 02958min工步3粗车外圆(1)加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：专用夹具量具：三用游标卡尺(2-10)(2-11)(2-12)刀具：外圆车刀(2)计算切削用量查阅相关资料，背吃刀量 =3. 7mm,进给量f=l. 5mm/r,从而选取切削速度vc=54m/mino由机床转速表 取凡.710 min反算出二53.53r7min.时间定额计算L + L+l?=0, 015min(2-13)7 nfTf=T.x0.2=0.003min(2-14)y=T.+Tf=0.018min(2-15

11、)工序1工位2工步1车左端面(1)加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：三爪卡盘量具：三用游标卡尺刀具：平面车刀(2)计算切削用量查阅相关资料，背吃刀量=3. 7nmi,进给量f=lmm/r,从而选取切削速度vt.=60m/minov _ 2dV r -1000(2-16)由机床转速表取”“=710加。，反推出L=53.53ni/niin.(3)时间定额计算 + /z +Z2 12 + 6 QT. =- =0. 03min(2-17)J nf 1x710Tf =7；x0.2=0. 03X0. 2=0. 006min(2-18)T=7；+7.=0.036min(2-19)工序1工位2工步2打左

12、中心孔(1)加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：三爪卡盘量具：三用游标卡尺刀具：A型中心钻D2(2)计算切削用量查阅相关资料，背吃刀量。二1田田，进给量f=0.021 mm/r,从而选取切削速度vt,=60m/mino由机床转速表 取J1400 min时间定额计算=0. 0029min(2-20)(2-21)L +1 +1 22 + 2-nf- 1x1400Tf=T x0.2 =0. 0029X0. 2=0. 00058minJT=l+7；=0.02958min(2-22)J工序2工步1粗车016外圆(1)加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：顶尖卡盘量具：三用游标卡尺刀具：外圆车刀(2

13、)计算切削用量查阅相关资料，背吃刀量与=3. 2mm,进给量f=lmm/r,从而选取切削速度匕=60m/min。由机床转速表 取凡,1120 min 反算出=56. 29m/min(3)时间定额计算=L + 1 卢 % = 31 + 3 =0. 03min(2-23) nf 1x1120Tf=T.x0.2=0,006min(2-24)l=T+Tf=O. 036minJ(2-25)工步2粗车620外圆(1)加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：顶尖，卡盘量具：游标卡尺刀具：外圆车刀(2)计算切削用量由机床转速表 取应,二900 min反算出 1=56. 54m/min查阅相关资料，背吃刀量尸3.2mm,进给量从而选取切削速度匕=60m/min。(3)时间定额计算=L + l,+l2 = 16 + 3 + 3 =() 02min(2-26)J nf 1x900Tf = 7； x0.2=0. 004min(2-27)T=4+=0.024min(2-28)工序3工步1半精车017外圆(1)加工条件机床：CA6140卧式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺刀具：外圆车刀(2)计算切削用量查阅相关资料，背吃刀量二l.3nmi,进给量f=0. 5nmi/r,从而选取切削速度vc=90m/mino由机床转速表 取,二1400 min 反算出匕=70.