品控报告(质量异常问题反馈单)管理规定.docx
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1、品控报告(质量异常问题反馈单)管理规定1 .目的:规范现场工艺/质量问题的质量统计,有效地预防漏报/误报/瞒报的行为。2 .适用范围:公司各部.门各单位、包括外协厂。3 .工作职责:3.1 工程部/品管部负责品控三报告的提报(备料/贴面/零部件/总装/涂装/包装整个制程由工程部提报,原材料/外购件由IQC提报)。3.2工程部负责对工艺/质量问题提供解决方法和材料/工时用量核定。3.3品管部负责责任判定及品控报告的汇总/分析/通报。3.4各生产调度(职能部门主管)负责按解决方法安排返修(返工),及质量问题追溯到责任人,并作产后持续改善工作。3.5物流部(仓库)负责按既定的“超领料”原则发料给返修
2、(返工)单位。3. 6综合统计员负责返工返修的打单领料和责任单位影响K值的核对。4. 7.人力资源部薪酬主管负责按品控部提报的扣分事项执行扣分。4.工作程序4.1 工作流程详见品控报告流程。4.2 品控报告交由现场指定的工艺人员填写(品控报告单号/质量问题描述/解决方法/),按照同一产品、同一问题点、同一责任单位的原则填写(一式五份)。(说明:在确定解决方法时,当段PE现场工艺员可协同相关专业的PE现场工艺员共同解决,解决方法必须祥细、明确,有返修路线)。4. 3.现场指定工艺员填写后,一份给到问题发生点调度,其余四份给到品管部现场QA进行原因分析和责任判定。4. 4.责任判别定后,交质量统计
3、员(1份,追溯责任人汇总/通报)、BOM/IE管理员(1份,材料/工时用量核定)、责任单位调度(2份,后续持续改善和责任人追溯)。(说明:如果责任单位是公司职能部门,另外则相应的也要给到责任部门主管)4. 5.BOM/IE管理员做最终用量核定后,交综合统计员进行打领料单。4. 6.质量统计员根据已收到的品控报告与综全统计员进行对单(主要检查此过程中有否漏单情况)。然后依据上述已经发生的质量成本,分责任单位进行统计/汇总。5. 8各生产车间调度/职能部门主管接到品控报告后,2个工作日内追溯到责任人,并将追溯结果书面反馈给品管部质量统计员处汇总,责任单位依照后续改善方案对来批加以改善,此过程中如有
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