3PE防腐质量保证及控制程序剖析.docx
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1、编制单位:编制时间:段防腐工程质量保证和控制程序编制人:审核人:审批人:目录一、质量保证体系021I质量方针0212质量目标0213质量控制机构021. 4质量责任0215质量检验及控制程序流程图041.6质量控制要素0517质量监督与检查06二、原材料控制程序082.1原材料的接、保、检、运082.2裸管的接、保、检、运09三、过程控制程序10四、测试设备控制程序12五、材料的搬运、储存和保管13六、不合格项目检查及纠正措施15七、文件控制程序16八、审核程序19附1质量人员配置20附2:QHSE资质证书21附3:质量控制点24附4:质量检验计划表25一、质量保证体系1.1质量方针:科学管理
2、,质量为本,竭诚服务,顾客至上。1.2质量目标:周密策划,精心施工,确保单位工程优良率98%以上,单位工程合格率100%,争创国家优质工程。1.3质量控制机构14质量责任为确保高质量的完成本次管道防腐工程的施工任务,公司实行质量目标管理,各管理人员的职责如下。14.1项目经理(1)全面领导和组织项目质量保证工作对工程质量负全面责任。(2)执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。(3)协调各部门之间的质量管理工作关系。(4)及时批准必要的质量文件,并检查质量文件的落实情况。(5)监督施工中质量保证体系、措施的情况执行情况。1.4.2项目副经理(1)执行项目经理的质量决策,负责具体
3、组织、指导质量保证活动的开展。(2)对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。(3)组织做好有关技术规程、技术标准、操作规程的贯彻执行工作。(4)组织质量工作会议,针对生产过程中质量问题及倾向性问题,提出纠正和预防措施。(5)对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的,有权进行制止和纠正。14.3项目质保工程师(1)质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。(2)认真落实各项质量管理规定,及时组织生产过程中各项质量活动的实施。(3)监督检查质检人员工作质量,发现问题有权处理解决。(4)有权及时制止违反质量管理规定的一切行为,有权提出停工要求或立即决定停止生产。(5)分
4、析质量活动及综合质量信息,及时提出处理意见上报项目经理。(6)负责生产质量检查,对生产中出现的质量问题,进行调查分析并及时提出纠正意见。(7)对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。14.4质量检查员(1)质量检查员是把质量关,对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员,须持证上岗,对所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。(2)严格执行质量控制规程及相应的标准,做好各种记录,配合生产人员作生产控制.将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人,使问题尽快解决,避免原材料的损失和相应的其它经济损失。(3)发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定
5、时,应坚持原则,立即指出,责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。(4)收集、整理生产过程中的检查记录,按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。(5)参加生产质量分析会(6)参与工序和产品质量的审核。14.5操作者(1)操作者应对各自作业活动的质量负直接责任,特殊工种持证上岗。(2)按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产,凡因违反操作规程,造成质量事故均应负直接操作责任。(3)按质量控制程序做好生产自检工作,认真填写检查记录(4)接受技术、质量检查人员的监督检查,出现问题立即整改。1. 5质量检验及控制程序流程图原材料/钢管进厂检验标记、堆垛及发运检查1 .合格管的
6、标识2 .逐根检查成品管标记的准确性电火花自动检查1木r40F=fWrrZ-16质量控制要素16.1钢管验收亩看户提供的裸管在接收时按标准规范执行,其内容包括:(1)合同订单所涉及的内容;(2)管径、壁厚、管号;(3)厂家出厂合格证;(4)有无缺陷。有疵点的钢管应剔除或予以修理。(5)焊缝应平滑过渡,余高不应超过2.5mm。1. 6.2进管平台钢管检验在进管平台上,检查所有钢管可能存在的缺陷和污染物,所有钢管内外表面上的油脂和油迹均应该用能完全挥发的溶剂进行清洗,并达到标准的要求。当在大量的油污出现时,钢管应立即隔离,并通知客户代表以引起注意。对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面
7、的盐分。按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量,钢管表面的盐分不应超过2Omg/m2。16.3钢管预热(可选项)钢管的温度和周围环境的相对温度应该用温度计及湿度计测量,每2小时测一次,并进行记录。当钢管表面温度低于露点以上3时,或相对湿度大于85%时,应对钢管进行预热。如果达到要求,则不需要预热。(1)表面温度至少高于露点温度3(2)为保证钢管表面除锈质量和环氧粉末喷涂质量,钢管在抛丸处理之前要进行表面预热,其预热温度4060。(3)每1小时检查钢管表面的温度,最高不超过60。16.4钢管表面抛丸除锈1.6.4.1表面抛丸除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验,用涂装前
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