上盖注塑模具设计说明书_.docx

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1、课题名称上盖注塑模具设计一、注塑件的设计1（-）ABS塑料的性质2（二）ABS塑料的相关参数2二、模具设计2（-）塑件结构分析2（二）精度等级2（三）注射成型工艺简介2（四）注射成型工艺条件2（五）注塑机的选择4（六）分型面的确定5（七）型腔数目的确定及型腔的排列6（A）浇注系统的设计7（九）模仁尺寸的确定8（十）模架的确定8（十一）温度调节系统设计8（十二）注塑机的校核9三、总装配图11（-）模具总装配图 11致谢15参考文献16#一、注塑件的设计设计课题：瓶托注塑模具设计3ABS塑料的性质及注塑相关参数(-)ABS塑料的性质ABS具有良好的综合力学性能(二)ABS塑料的相关参数(1)成型特

2、性无毒、无味、有良好的光泽性和综合性。(2)ABS塑料的物理、热性能密度：1.09g/ cm3比体积：1. 02-1. 08熔点：195240成型温度3893热变形温度90108计算收缩率：0.30.8%模温；5060料温：180230二 模具设计(-)塑件结构分析该塑件的分型面取在塑件底部，为单分型面注塑模。壁厚该塑件侧壁均为2mm,底部壁厚为2mm均大于塑料成型最小壁厚，成型性能较好。脱模斜度结合产品的特点，脱模斜度为1。3.圆角由于产品零件图未注明圆角的大小，故圆角半径取RO. 5mm(二)精度等级1.公差等级成品零件图已表明尺寸精度为MT7o塑件的表面质量该塑件，外观不允许气泡，黑点，

3、气纹等成型缺陷，进胶位置不能影响产品的外光面，产品内壁不影响产品使用要求即可。表面粗糙度取RaO. 8,而塑件内部没有较高的粗糙度要求，可取Ral.6o(三)注射成型工艺简介注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。(四)注射成型工艺条件某按键零件的注射成型工艺参数如表1所示，试模时可根据实际情况做适当调整。表1 ABS注塑机成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：150七时间：23h成型时间S注射时间：2090保压时间：。5冷却时间：20120总周期I 50220料筒温度七后段：150170

4、中段：165180前段：180200螺杆转速r/min30喷嘴温度七170180后处理方法：红外线、烘箱温度七：70时间h: 45模具温度七5080注射压力（MP）80100（五）注塑机的选择1.注射机基本参数注塑机的技术规范:公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行程、推出力等2.注射机的选择a.计算塑件的体积通过三维软件可查询到塑件的体积为：V =22262. 0289 mm3浇注系统的体积：Vj =25%V=5565.507225mm3一次注射所需的塑料总体积为（一模2腔）：2V +Vj =5Q089. 565

5、025mm3=50089. 565cm3b.计算塑件的质量塑件与浇注系统的质量：M=P V=66. 993g本次所选注射机偏大，根据工厂实际情况而定，故选用螺杆式注射机XS-ZY-250,其基本参数如下：5XS-ZY-250注射机的基本参数注塑机型号XS-ZY-250理论注射量;cm3250选用模内压力做也36最大注射面积；cm 3500锁模力，处11800最大模具厚度350最小模具厚度，mm200模板行程/mm350档杆空间【长x宽】373x295定位孔直径Anm125喷嘴球半径/mm18喷嘴孔径/mm4孔径/mm40孔距/mm280（六）分型面的确定分型面的选择很重要，它对制品的质量、操作

6、难易、模具结构及制造影响很大。按照分型面的选择原则，考虑模具的加工，以及该塑件具有较高的表面要求且有较高的表面质量要求，分型面选择如图3。图3分型面的选择（七）型腔数目的确定及型腔的排列该塑件采用一模两件成型，型腔均匀分布在模具中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的受力平衡。型腔分布状况如图4所示:图4型腔分布状况17(A)浇注系统的设计1 .浇口的确定采用侧浇口，这样制品成型后不会在表面留下进胶痕迹，外观质量高。2 .浇口位置的选择浇口位:如图5所不。图5浇口的位置3 .主流道设计4 .主流道顶端尺寸为34mm,这边取3mm。5 .主流道衬套如图6所示：其中，与分流道相连的一段带有锥度的流动

7、通道的锥度14度。图6主流道衬套模具浇口套主流道球面半径R与注塑机喷嘴球面半径R关系为：R=RO+(12) =35+l=36mm模具浇口套主流道顶端直径d=2.5主流道呈圆锥形，其锥度取3。，总长106mm6 .分流道考虑到加工的方便，在该模具上取半圆形断面形状，其半径为R2. 5mmo7 .冷料穴选用Z形头拉料杆。8 .浇注系统的平衡一模两腔，（九）模仁尺寸的确定该设计取模仁的大小为220X150x75mm。该塑件的未注尺寸精度要求不高，故ABS的塑件未注公差等级为MT7。模腔工作尺寸的计算（十）模架的确定选择龙记（LKM）大水口 CI2535型模架,A板高70mm, B高70mm, C板4

8、0mm。模具的闭合高度为271mm。（十一）温度调节系统设计由图7可知，冷却水道满足要求。m0图7水道的分布（十二）注塑机的校核1 .最大注射量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为V=57406. 3779mm3 =574cm3小于注塑机的标称注射量250cm3的80%,故最大注射量符合要求。2 ,锁模力的校核经建模软件计算塑件和凝料在分型面的投影面积为13040mm2,锁模力计算为：F=AP二13040X30=391. 2KN,如图8计算结果CSYS原点：向向向方方方X Y Z所选面的实际面枳：所选体的实际体积：所送面的深度(H)：0.000000,0.000000,0.1.000000

9、,0.000000,0.0.000000,1.000000,0.0.000000,0.000000,1.53101.65269057406.37792979.499950投影结果13040.220000100.500000170.300000将区域投影到XOY平面(A)：X向的长度：Y向的长度：nt图83 .定位圈尺寸校核模具定位圈的直径100等于注塑机定位孔直径100,符合安装要求。4 .模具外形尺寸校核该模具的外形尺寸为：300X350,注射机模板最大安装尺寸为598X520,故能满足安装要求。5 .模具闭合高度校核由图9可知模具的闭合高度：H闭二271mm最小装模高度Hmin=200mm

10、,最大装模高度Hmax=350mm,能够满足安装条件三、总装配图(-)模具总装配图对于该塑件的模具结构总装配图如图9所示:图9装配图(a)主视图u-250-300图9装配图（d）俯视图22忸115内六用胧明2标箱作27huo内六牺枝明2标箱作2615111.54行用作25035180112124*12130内六期在甄4用|作230251Toi 叼 5芋娈4710122220 k?S5F1标材作21/11136芋枝4710120。61148631219咆14s161212*12158内六貂厥明4标盘作17115150内六牺在甄4行辕作165OI25I1DO466l n15。27140存头445N

11、14培头4行辕作13 100112145N12035180送戏11211135 3B 00125定筏厘版145N10116130内六期在明4935 OE OOI TO安枝技145N822011501501甩。722011501251P206。11120醺845H535 OB OOI TO145H435 OB OOI 10145H31161137内六加枝的4Z3501481180电说245N135 OE 00125135致谢这次毕业设计总结是在我的指导老师情切关怀和悉心指导下完成。从毕业设计选题到设计完成，老师给予我悉心指导，有了老师的细心指导才能顺利完成学到了很多知识，感谢老师希望老师在今后工作顺利，身体健康。谢谢！参考文献口翁其金.塑料模塑成型技术.北京：机械工业出版社，2000.11 2冯秋官.机械制图与计算机绘图.北京：机械工业出版社，2002. 7 3范有发.冲压与塑料成型设备.北京：机械工业出版社,2001.074塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册.北京：机械工业出版社，1997.65涂序斌