钢制压力容器焊接接头超声检测工艺规程.docx
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1、钢制压力容器焊接接头超声检测工艺规程1检测范围和一般要求本条规定了焊接接头的超声检测方法及检测结果的等级评定。适用于母材厚度为8120mm,全焊透熔化焊钢对接接头和管座角接接头的超声检测。不适用于铸钢及对接焊接接头,外径小于159mm的钢管对接接头,内径小于或等于200mm的管座角接接头,也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊接接头的检测。2检测技术等级检测等级分A、B、C三个检测等级。技术等级的选择应符合制造、安装等有关规范、标准及设计图样规定。3试块3.1采用的标准试块为CSKIA、CSK-IIACSK-IIIAo其形状和尺寸应分别符合JB/T47302005规定。3.
2、2.CSK-IA.CSKIIACSK-IIIA试块适用壁厚范围为812Omm的焊接接头,在满足灵敏度要求时,也可采用其它形式的等效试块。3. 3检测曲面工件时,如检测面曲率半径尺小于等于W24W为探头接角面宽度,环缝检测时为探头宽度,纵缝检测时为探头长度)时,应采用与检测面曲率相同的对比试块。一个对比试块可检其直径0.915倍的工件。4检测准备4. 1检测面a.压力容器焊接接头检测一般采用B级检测。一种K值探头,利用一次反射法在焊接接头的单面双侧对整个焊接接头进行检测。当母材厚度大于46m时,采用双面双侧直射波检测。对于要求比较高的焊接接头,根据实际需要也可将余高磨平,直接在焊接接头上检测。b
3、.检测区域的宽度应是焊接接头本身,再加上焊接接头两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,这个区域最小为IOmrnoC.探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度Ra应为6.3Unb一般应进行打磨。(1)采用一次反射法检测时,探头移动区应不小于125PP=2Tk式中:P一跨距,mm;T一母材厚度,mm;K一探头K值;25462.51.5461202.01.0斜探头的K值选取可参照表4的规定。条件允许时,应尽量采用较大K值探头。5. 3母材的检验对于C级检测,斜探头扫查声束通过的母材区域,应先用直探头检测,以便检测是否有影响斜探头检测结果的分
4、层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录,不属于对母材的验收检测。母材检测的规程要点如下:a.方法:接触式脉冲反射法,采用频率25MHz的直探头,晶片直径1025mm;b.灵敏度:将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%;c.记录:凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20%的部位,应在工件表面作出标记,并予以记录。5距离一波幅曲线的绘制。5.1 距离一波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成,该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间包括评定线)为I区,定量线与判废线之间包括定量线)为II区,判废线及其以上为III区。6. 2距离一波幅曲线的灵敏度选择a.壁厚为812O
5、nim的焊接接头,其距离一波幅曲线灵敏度按表5的规定。b.直探头的距离一波幅曲线灵敏度按表6的规定。距离一波幅曲线的制作可在CS2试块上进行c.检测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高6dB。d.检测面曲率半径小于或等于W74时,距离一波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。e.工件的表面耦合损失和材质衰减应与试块相同。f.扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。表5、距离一波幅曲线的灵敏度试块型式板厚mm评定线定量线判废线CSK-IIA84646-120240-18dB240-14dB240-12dB240-8dB240-4dB240+2dB81516-12dB16-6dB16+2dBCSK-I
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