第一类压力容器制造通用检验规程.docx

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1、第一类压力容器制造通用检验规程1主题内容与适用范围1.1 本规程规定了第一类压力容器制造过程中的材料、各零部件和成品的检验规程及要求。1. 2本规程适用于第一类压力容器制造过程中的各工序检验。2.引用标准固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器第1、2号修改单)JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程3 .材料检验压力容器所用的材料，应附有钢厂的材料质量证明书原件或复印件应有销售单位销售红章及人员签字，注明销售数量0),按国家标准、行业标准或有关技术条件进行验收，合格后方可办理入库手续。具体应检查如下内容：1. 1核查材料质量证明书应根据GB247钢板和钢带验收、包

2、装、标志及质量证明书的一般规定、GB2102钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定有关规定进行审查。质量证明书内容齐全，数据应正确。3. 2复核材料标记对要求有标识的材料，材料检查员应将材料质量证明书和实物进行复核。其标识应和材料质量证明书一致。对本单位规定种植的材料标识，按标记种植及移植管理制度执行，检查员应进行检查确认。4. 3材料的外观质量和几何尺寸应符合相关标准的规定，不允许存在气泡、裂纹、结疤、夹杂等缺陷。钢板的长度、宽度和厚度，其尺寸偏差应符合相应标准的规定。5. 4对于第一类压力容器主要受压元件，若力学性能和化学成分工程齐全则不复验；若设计图样有要求、工程有怀疑、用户要求等，

3、应进行复验。6. 5外购件的受压元件必须有材料质量证明书，其要求应与上述相同。7. 6外购的安全附件必须有质量证明书或合格证。按相关标准进行检定、校验，验收合格后方可入库。8. 7检验合格的材料，检查员应填写入库验收单，经材料责任师审核后，按照标识种植的规定进行标识并经检查员确认后，方可入库由保管人员按规定要求保管。4 .下料检验1. 1检查员首先做好下料前的技术准备，熟悉产品设计图样、结构形式、几何尺寸及工艺要求。依据排料图和下料工艺守则及制造卡进行检查，对受压元件的材料牌号、几何尺寸应做好记录和标记移植确认。4. 2下料操作者将产品零部件划线拷盘后，检查员必须现场检查。内容包括：5. 2.

4、1检查基准线面）的确定，检查拷盘内容各部位的加工线尺寸）。6. 2.2图样和工艺对板材轧制方向、部位有特殊要求时，检查是否符合要求。7. 2.3检查拷盘内容（各部位尺寸是否与图样和工艺要求相符），是否有遗漏的地方。8. 2.4检查划线零件及剩余边角料标记移植情况，准确无误后，检查员应打确认标记。4. 3检查下料后的几何形状和真实尺寸是否符合要求。5. 4检查切割面的质量及熔渣、毛刺的清理情况。6. 5下料工艺规程中规定的检查工程。5.铳边检验5.1 板料铳边前，必须检查铳边线、实际用料线及50mm检查线上是否有清晰的样冲或其他标记。5. 2板料吊至铳边机上后，板面正反是否正确、是否进行了校正、

5、是否卡紧了。5. 3检查坡口形式及坡口尺寸。对于V形和X形坡刨口，用坡口检查尺或角度尺检查；对于U形和H形坡口，应采用检查样板进行检查，并检查其钝边尺寸。7. 4坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷5.5施焊前，应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。6.零部件检验6.1 筒节6.1.1 筒节板板头预弯后，用16Di且小于300mm的检查样板内样板）检查预弯圆弧，这对控制纵焊缝的棱角十分有效。检查部位为两个预弯板头的两端和中间共6个部位），样板与预弯圆弧间隙V3mm内控）为合格。8. 1.2筒节滚圆组对后必须进行检查，检查内容有：1）定位

6、焊焊工资格、焊接材料、焊接规范。2）定位焊长度、间距。3）坡口间隙。4）对口错边量应严格控制，检查时应从严掌握，防止因焊接变形而使其焊后超标。测量时可不计入钢板厚度差值。6. 13筒节组焊并校圆后应进行检查，检查内容有：1）焊缝外现质量和焊缝几何尺寸检查，如焊缝表而缺陷、焊缝余高、焊后对口错边量、棱角度等检测要求详见产品焊接施焊与检查记录）。2）筒节圆度检查GB150-1998钢制压力容器只要求筒体圆度即最大最小直径差），但为了保证环焊缝的组对质量，保证筒体的圆度，必须通过控制筒节的圆度来保证筒体的圆度。测量工具常用盒尺。测量筒节圆度，一般测量三个断面，即筒节的两端和中间，测量同一断面时，一般

7、测量4次水平线、铅垂线和2个45线，又称字形方向）。6.2封头检验6.2.1检查外购或外协封头的合格证和质量证明书。核对封头表面的材料标记及封头编号，检查封头加工单位是否是经过合格供方评审的组织。6.2.2拼接的封头应检查焊工资格、核对焊工钢印或焊工代号简图不能打钢印）、检查焊接接头的外现质量和焊接接头的表面几何尺寸、检查无损检测报告、核对无损检测比例、合格级别与产品焊接接头的合格级别相同）等要求。6.2.3检查封头的表面质量，如母材的腐蚀、划伤情况。当封头局部过烧时，应查清原因，严格处理。6.2.4检查封头的最小厚度应大于等于名义厚度减去钢板允许偏差。采用超声波测厚仪进行测厚检查，测量部位应

8、符合JB/T4746-2002标准的要求，对于有怀疑的部位应增大测厚范围，按最小的数值记入制造卡或外协件检验记录内。6.2.5检查形状偏差间隙。用弦长不小于封头3/4设计内径Di内样板，检查时样板必须垂直于表面进行测量，允许避开焊缝部位，外凸其最大间隙不得大于封头设计内径Di的1.25%,内凹不得大于封头设计内径Di的0.625%,存在偏差的部位不应是突变的，测量部位每90。至少测1次。6.2.6检查封头总高一般检查封头内高），其目的是为了保证容器的容积。检查部位每90至少测1次，合格标准可依据JB/T4746-2002钢制压力容器封头标准。6.2.7检查直边纵向皱折深度。JB/T4746-2

9、002钢制压力容器用封头标准规定直边处不允许有皱折存在。6.2.8检查坡口切割或加工质量、坡口角度及钝边尺寸。6 .2.9检查封头最大最小直径差，其合格标准应不大于O.5%Di且不大于25mm。当6sDi0.005,且3s12mm时，应不大于0.8%Di,且不大于25mm。7 .机加工件检查7.1 核查机加工件材料的牌号、标记移植。7. 2按照图样要求进行检查。零部件的几何尺寸和表面粗糙度检查应在机加工后进行。检查工具一般用游标卡尺、千分尺、试块、环规、塞规等检查，检具应经过检定且在有效期内。7.3 检查密封面的保护情况。7.4 管路法兰与容器法兰的加工按相应标准要求进行加工。7.5平盖和筒体

10、端部的加工要求7.5.1螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长的允差，任意两孔弦长的允差见下表。弦长的允差mm表1设计内直径Di1200允差1.01.5+2.07.5.2螺孔中心线与端面的垂直度允差不大于0.25%。7.5.3螺纹基本尺寸按GB196,公差按GB197的规定。7.5.4螺孔的螺纹精度一般为中等精度，按相应国家标准选取。7 .6机械加工表面和非机械加工表面的未注公差尺寸的极限偏差分别按GB/T1804规定的m级和C级。8 .焊接检查8.1 焊前检验1. 1.1焊工资格从事压力容器受压元件焊接的焊工应持有市级以上压力容器安全监察机构颁发的“焊工操作证”，所施焊的位置应在合格项目范

11、围内的有效期内。2. 1.2焊接设备查看设备的工作特性和机构的运转是否正常；检查电源极性接法是否符合工艺要求；电流表、电压表是否在检定有效期内。8. 1.3焊材领用的焊条、焊剂是否经过烘烤，焊材牌号、规格等与通用焊接工艺卡是否相符。9. 1.4焊接环境焊接环境对焊接质量同样是很重要的，环境温度太低，往往容易产生裂纹；空气中湿度太大，会引起焊材受潮、坡口潮湿，施焊时容易产生气孔等。因此，除现场组装焊的大型压力容器允许在室外施焊外，其他压力容器施焊一般应在室内进行。出现下列情况时，且无有效防护措施时，应禁止施焊：(1)风速值：手工电弧焊时210ms;(2)气体保护焊时22ms;(3相对湿度90%；

12、(4雨、雪环境。当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。8.1.5坡口表面清理检查。8.2焊接过程检验8.2.1检查员应依据焊接工艺文件，对焊工执行工艺情况进行检查，其施焊工艺参数与焊接工艺卡是否相符。8.2.2对于有预热要求的焊件,应检查预热温度，测量范围一般在坡口两侧IOOmnI范围内，采用测温笔或半导体测温计进行。要求控制层间温度的焊件，应按要求检查其层间温度，层间温度一般应不小于预热温度。8.2.3对于重要焊缝的多层焊层间及双面焊清根后的焊缝应进行检查，必要时应进行表面无损检测。标准抗拉强度下及Cr-N限b540MPa的钢材O低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面

13、坡口双面坡口ee2e2e12ee20-10%5且W31.50-10%5且W30-10%5且W30-15%5且W41.5015%5且W40-15%5且W48.3焊后检验8.3.1焊工钢印检查每条焊缝施焊完毕，首先检查施焊者是否在规定的位置打上了焊工钢印。8.3.2焊缝表面质量检查检查焊缝及其两侧的飞溅物，熔渣是否全部清除。检查焊缝表面缺陷，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷存在，必要时进行表面无损检测。检查焊缝咬边情况。对允许咬边的焊缝表面，咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于IOomnb焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10%。不允许咬边的压力容器焊缝有：(1母材标准抗拉强度54

14、0MPa；(2Cr-Mo低合金钢制容器；(3奥氏体不锈钢制容器；(4低温容器；(5球形容器；(6焊接接头系数0=1.0的容器。对于检查出的超标缺陷，应督促有关人员打磨、修复直至合格。8. 3.3焊缝外观几何尺寸检查。(1焊缝余高：焊缝余高按表2执行。焊缝余高表2加标准抗拉强度下限。h540MPa的钢材)及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口1e2e2e2e20-10%5且W31.50-10%5且W3010%5且W3015%5且W41.5015%5且W4015%5且W42)对口错边量：A、B类焊接接头对口错边量按表3执行，见图1。A、B类焊接接头对口错边量表3接口处的名义厚度n按焊接接头类别划分的对口错边量b复合钢板的对口错边量b锻焊容器B类焊缝的对口错边量bA类焊缝B类焊缝1214n14n小于等于钢板复合层厚度的50%,且不大于2不大于对口处钢材厚度n的1/8,且不大于512n20320n40W54050W1168n且才10W18且才20注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错过量要求。3)棱角E：按表4执行。棱角E的控制要求表4项目检验方法标准要求因焊接在环向形成的棱角E用弦长为1/6设计内直径Di,且不小于30O