生产计划控制程序.docx

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1、生产计划控制程序序号修改内容版本提出部门生效日期1首次发行A/01 .目的确保生产按预定计划进行，满足客户准时交货要求，合理控制库存，提高存货周转率，合理安排人力物力，提高生产效率。2 .适用范围公司所有产品均属之。3 .定义无4 .职责与权限4.1 PMC：负责生产计划的制定，生产进度和交货计划的跟进和沟通。4.2 业务部：负责订单的评审，订单的传递，年度/季度/月度销售预测。4.3 采购部：负责供应商的开发，物料采购，来料交期的追踪。4.4 生产部：负责依据生产计划保质保量完成任务。4.5 仓库：负责材料收发，储存保管。5 .程序5.1 顾客订单的接受：5.1.1 订单的接受：销售人员负责

2、接受顾客原始订单，做成MST-订单组织相关部门进行评审，详见订单评审。5.2 生产计划的制定5.2.1 材料计划的制定：PMC结合材料的库存情况或制定安全库存填写请购单经部门主管及总经理批准后发给采购。5.2.2 SMT周计划的制定：PMC根据库存数制定PCBA的生产计划5.2.3 组装计划：根据评审OK的订单，制定生产计划5.3 计划的实施5.3.1 生产部收到PMC开出的生产计划经部门负责人签字后到仓库领料，生产线组长瓷收后分配到用料工位。5.3.2 生产部定时每天上交生产日报表，使PMC了解生产进度及生产计划的统计，5.3.4 当预期生产不能满足客户交货需求时，PMC及时与业务沟通，同事召集相关人员及时解决问题。若经公司协调处理后无法满足客户交期时，由业务部及时与客户沟通协调。5.4 生产异常及变更管理PMC部收到业务部订单变更单后及时变更生产计划通知生产部，由生产部执行临时修改来调整生产任务。5.5 新品试产551PMC收到研发部试产通知单，根据物料情况安排试产，试产前由研发部项目负责人召开试产前会议，PMC组织检讨试产前的准备工作。5.5.2 试产前由工程部发出试产报告单并由工程、品质、生产部共同跟进。5.5.3 若因物料变更或工程变更，需重新安排试产。6 .参考资料无7 .附件及表单7.5 生产计划7.6 SMT生产计划7.7 订单变更单