渣浆泵汽蚀产生原因和解决办法.docx

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1、渣浆泵汽蚀，流量不稳，密封失效产生原因和解决办法渣浆泵是借助离心力用使固液混合介质能量增加的常见机械，主要用于矿山、冶金、建筑等领域。作为常见的实用辅助工具，渣浆泵使用过程中有三大常见问题，那就是流量不稳，气蚀，密封失效，进而导致渣浆泵漏浆问题，那么遇到这样的问题你该怎么解决呢？下面我们来科普下！渣浆泵发生汽蚀现象怎么解决？1、因渣浆泵气蚀造成泵出力不足泵出力不足是指扬程和流量均为达到泵应该达到的指标，出现这种现象的原因有两种。设计输送系统时,没有充分考虑汽蚀特性关系，如果其临界气蚀流量小于要求流量，渣浆泵在运行时就会在临界气蚀流量处发生汽蚀，使渣浆泵的扬程大幅下降造成出力不足。解决这一问题的

2、方法：是改变管路装置系统，或更换汽蚀性能更好的泵，使管路装置汽蚀余量在要求流量处大于泵必需汽蚀余量。2、吸入管路堵塞造成渣浆泵汽蚀渣浆泵吸入管路堵塞极易造成泵的汽蚀，也会使泵出力不足。原因：大颗粒物或长纤维物料堵塞管路进口、叶轮进口、滤网进口和泵进口阀门损坏不能完全打开解决方法：清除堵塞物和修复泵进口阀门。3、气蚀状态运行渣浆泵在汽蚀状态下运行，会使泵发生振动和噪声，还会使泵的寿命大幅下降。渣浆泵汽蚀严重时泵甚至无法工作。4、常见渣浆泵汽蚀状态运行的原因如下a、因流量偏移造成渣浆泵汽蚀状态下运行解决方法：降低渣浆泵扬程，使之在要求流量处与管路扬程相匹配，也可提高管路扬程的方法使之在要求流量处与

3、渣浆泵扬程相匹配,但这样会造成能量损失，影响阀门及渣浆泵的使用寿命。b、因调节泵进出口阀造成渣浆泵汽蚀状态运行有的使用单位因为渣浆泵的扬程高于管路扬程，为不让泵偏大流量运行而采用关小泵进口阀来调节运行流量。这种方法因加大了吸入管路阻力而使管路汽蚀余量大幅减小，当管路汽蚀余量小于泵必需气蚀余量时，渣浆泵将在汽蚀状态下运行。解决方法：完全打开泵的进口阀，用泵出口阀调节运行流量即可，但办法还是降低泵的扬程来解决。二、渣浆泵流量不稳定怎么解决？造成渣浆泵流量不稳定的原因大致有以下几种:1、吸水管或底阀漏气，又或者是进水口堵塞，这是常见的流量不足的原因。需检查吸水管与底阀漏气源并及时堵住，或者清理进水口

4、处的淤泥或堵塞物。2、电压过低导致渣浆泵转速降低，致使渣浆泵流量不足，这时应检查电源电压并及时调整。3、管路漏气或者泵体内有空气，此时及时将管路内空气排出即可。4、密封环或叶轮磨损严重也会导致渣浆泵流量不稳定，应及时检查并更换磨损严重的密封环和叶轮。5、底阀入水深度不足，导致抽水时有空气进入，应根据渣浆泵的吸程调整底阀深度。6、若渣浆泵启动一段时间内工作正常，但之后电流逐渐下降,流量明显不足，重新启动正常运行一段时间后仍出现这种问题，大多是由于渣浆或其他杂物正在吸入管内堆积，导致渣浆泵发生汽蚀，比较严重时渣浆泵内会发出较大噪音且泵头振动明显,此时应彻底清理前池及吸入管,减少弯头以下的长度，或者

5、增加搅拌装置来减少浆体沉降。三、渣浆泵密封失效怎么解决？在不同的运行阶段,渣浆泵密封失效的原因各不相同，接下来我们逐一来进行分析。1、渣浆泵在装配过程中泄露渣浆泵在安装过程中易出现问题,一般需要通过静压试验来观察渣浆泵是否泄漏，泄漏量较小时，小班时动环或静环密封圈存在问题，若泄漏量较大，则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射，多为动环密封圈问题,若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出，则大多是静环密封圈出现问题，此时应仔细观察，判断问题所在并及时进行调整。2、渣浆泵试运转过程中泄漏在经过静EE试验以后,渣浆泵泄漏的原因一般是动、静环摩擦副损坏造成的。引起这种现象的原因很多，一般为：汽蚀

6、、抽空、憋压等异常现象引起的轴向力、安装密封时压缩量过大、动环密封圈或静环密封圈过紧或过松、工作介质中有颗粒进入摩擦副等原因。主要的解决措施为重新拆装并更换密封。3、渣浆泵正常运转中突发泄漏这种情况，少数是由于正常磨损或渣浆泵达到使用寿命导致的，但大多数是工况变化或操作、维护不当导致。主要原因有：抽空汽蚀或者长时间憋压、实际输出量过小、密封冷却水中断、长时间停运且重启未盘车、介质中腐蚀性、聚合性或结胶性物质增多、渣浆泵工作环境温度变化剧烈、工况频繁调整等。在使用渣浆泵过程中需注意使用规范,使用前必须接通轴封水,停泵五分钟后才可关闭，且长时间停运时，在停运前需要用清水清洗泵腔和机封，重新启动时手

7、动盘车，延长渣浆泵使用寿命。腐蚀和气蚀破坏对流体机械所产生的影响是巨大的,要提高流体机械的抗磨蚀、腐蚀、气蚀性能,不但要研究整体材料,更要关注零部件的表面保护。因此，保护材料的应用将显得尤为重要。高分子复合材料具备特有的综合的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、环保无毒害等优点，所以在满足不同环境下的各种问题时其效果超乎想象，如耐海水腐蚀、耐盐雾侵蚀、抗海水微生物增长、耐冲击、耐磨损等。同时，由于涂层的自洁性及光洁度将远远超出一般修复材料，摩擦阻力将大大降低，从而减少泵内涡流的产生提高了泵的工作效率。由于材料具备优异的抗气蚀、腐蚀、磨损等方面的性能，从根本上确保了泵的长期稳定运行，大大延长泵的使用寿命。并且高分子复合材料涂层可反复涂抹，确保金属基体不受损伤。