浇铸时间确定、4种铸件浇注方式对应铸件类型全面解析.docx
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1、铸件缺陷种类繁多,影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中,如图1所示。大型铸件的特点是尺寸大,即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚,形状有的简单、有的复杂;不同领域的铸件,具有不同的要求。大型铸件浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注(分层注入效果最好),快速浇注(多加出气冒口),高温浇注(加强芯子排气)。1 .分散底注式浇注图2为分散底注式浇注系统图。优点:有利于金属液平稳地充满铸型;减少金属液氧化,对型、芯冲击力小;防止造成冲砂,减小紊流,减少气体裹人;有利于型腔气体的排出:有利于除渣:避免各部温差过大,有利于减少铸件收缩应力,对长、薄铸件有利于减小变形量,有利于
2、防止裂纹缺陷发生。2 缺点:如果充型时间过长,金属液在型腔上升中长时间与空气接触,表面易生成氧化皮(需快速浇注予以克服);铸件下部温度高,不利于补缩(对灰铸铁件影响不大)。3 .快速浇注优点:铁液上升速度快,不容易氧化:铁液对型腔的烘烤时间短,减小涂层开裂、脱落的可能性,减少铸件夹渣等缺陷的产生;防止出现浇不足、冷隔缺陷;使型腔内气压增大,迫使气体容易从铸型向外排出,铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷:铸件各部的温度差小,防止裂纹发生。缺点:低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷,对于树脂砂等强度较高的砂型,影响较小:浇注系统的截面积有所增大,铸件工艺出品率有所降低。4 .合理浇铸时间的确定生产中常用浇
3、注时间表示浇注速度。对铸件而言,浇注时间长,意味着浇注速度慢:反之,意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。表1为铸铁件浇注速度的一般原则。浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关,每一个铸件都有一个合理的浇注时间与其对应。浇注时间无完善的计算公式,一般依据各种经验公式与图表及铸件质量来确定。浇注时间确定后,再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。(1)资料推荐的灰铸铁件浇注时间如表2o表1铸铁件浇注速度的一般原则浇注速度时铸件所址的影响用则要求较高可使金IW液较快充满限腔能防止浇不足.减少金H液辄化,减少彷件1.薄壁.影状M各部的
4、温博,,从而遍铲生裂纹杂或J1有大水过病对他般冲w州大,易产生冲砂T血的死件篁米取快速浇注能增大铸件各部温质Z:顶注时2昭实.形状局较低能使坏件的端孔集中.利于补缩小的,件.直穴过低使强般受热烟诲时间K财使砂型Jfi起收倦妫产生裂纹.冷隔、火流导取慢速浇注.表2推荐的灰铸铁件浇注时间Hft*wuSYI1。加【MMOOI125OJM0-5(W1WO-KXMYI1,1IaXWro:函INIiII1b*J393P4OK(2)资料2认为,对于质量小于45Okg的形状复杂的薄壁铸铁件,其浇注时间可按下面的经验公式计算:r=sVG1式中:t为浇注时间(s);C1为型内金属液总质量,包括浇、冒口系统质量(k
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