T梁预制关键工序质量保证措施.docx

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1、T梁预制关键工序质量保证措施、钢筋质量保证措施严控钢筋原材料进货关：采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求，运送到现场的原材料及时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。原材料、半成品的防锈蚀：原材料、半成品分类堆码，标志标识清楚准确，采用下垫上覆措施，防止其因雨水锈蚀或油污污染。加工制作精度控制：严格按施工图配料、下料。加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采用在在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。安装质量控制：钢筋保护层垫块强度不小于结构物混凝土强度

2、等级，垫块布置密度应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向主筋交叉点位置的正外侧。严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢筋则适当挪移避让，钢筋绑扎铅丝丝头统一朝向梁内侧，防止进入钢筋保护层内形成腐蚀通道。绑扎完成的钢筋骨架应该有足够的整体刚度和稳定性。二、模板质量保证措施模板加工质量：模板在专业加工厂加工制作。保证模板面板的平整度、横肋和主肋的强度和刚度，模板之间的缝隙应小于2nliI）。模板运输与放置：模板采用平板车转运，模板运输和放置时应水平搁置并且下垫枕木。模板使用：模板安装采用人工配合吊车进行，位置和标高由测量现场控制,模板螺栓安装数量和位置准确。模板加固和堵缝措施

3、应仔细检查。模板拆除时机应按相关规范要求并结合现场温度确定，模板拆除时应避免对混凝土棱角损伤，拆除模板时严禁敲打、硬撬，拆除后的模板应及时打磨、清除混凝土渣并涂刷脱模剂，以备周转使用。三、预埋件质量保证措施预埋筋和预埋件施工时必须保证位置准确，施工前须先按照设计图由测量人员进行准确放线，然后进行施工。预埋筋和预埋件必须采取有效固定措施，防止预埋筋（件）在混凝土浇注过程中走位。四、混凝土质量保证措施混凝土原材料质量控制：对混凝土搅拌站的粉料、砂石料、外加剂等材料，定时抽检，防止不合格材料使用于本工程中。混凝土生产质量控制：定期校核混凝土搅拌站计量系统，防止投料偏差过大。试验室根据浇筑令时间，提前

4、检测砂石料含水率，据此及时微调施工配合比。规范投料顺序，确保搅拌时间满足要求，以保证混凝土工作性能满足前场泵车浇筑的泵送要求。混凝土采用罐车运输，运输过程中低速旋转罐体，进行二次搅拌。混凝土浇筑质量控制：按施工方案要求进行分区、分层布料和振捣，振捣质量满足要求。控制浇筑速度，防止爆模。清除顶部浮浆层，严格控制浇筑顶标高。混凝土成品保护模板拆除时，避免对混凝土的损伤。后续施工作业过程中防止对梁成品的损伤、污染。五、预应力质量保证措施预应力管道按照设计要求的规格、数量、位置精心施工，做到位置准确、线形平顺、定位牢固，保证在混凝土浇筑过程中不移位、不弯沉。对张拉设备进行定期配套检查和校正；张拉时混凝

5、土必须达到设计规定的强度，按设计顺序、两端对称张拉；张拉完毕卸下千斤顶后检查钢绞线情况：察看锚具处每根钢绞线上的夹片压痕是否平齐，若不平齐则产生滑丝；若产生滑丝现象,把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉滑丝的钢绞线，至将其既有夹片取出，换上新夹片，然后用千斤顶重新张拉至设计张拉力。预应力张拉完成后及时进行压浆，如情况特殊不能及时压浆则采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。为保证孔道压浆密实饱满，应在管道最高点设置排气孔。预应力施工必须有技术人员全程值班，采用张拉应力和伸长量双控。预应力施工按照操作规程进行作业。六、预应力张拉侧弯控制措施 通过定位筋加强波纹管的定位精度，从

6、而提高钢绞线的定位精度。 浇筑混凝土过程中，尽量避免振捣棒等工具碰撞挤压波纹管，致使其轴线偏离设计值对钢绞线的定位造成影响，可通过在波纹管中插入内衬管减小碰撞挤压风险。在进行张拉前，在梁台座的中心与距离梁端各1/4处设置共3个侧弯观测点，在张拉过程中派专人负责监测梁体的侧弯值，配合张拉及时向张拉人员提供侧弯的变化值，为张拉过程中侧弯控制提供相关数据，便于制定张拉侧弯控制措施。（4） 保证张拉设备的性能。严格按设计要求进行对称分次张拉,张拉前必须对千斤顶、油表进行标定，并对其进行对应编号，以免混用。减少人为因素对张拉的影响。预应力张拉作业时，操作人员经培训后上岗。张拉时，边张拉边测量伸长值。钢束张拉时务必保证两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。持荷时间达到设计要求后，及时封锚注浆。梁制作工艺水平要求高，从台座布置、钢筋制作、混凝土浇筑，到钢绞线张拉、孔道压浆等各工序，安排经验丰富的操作人员。使用施工经验缺乏的新手，将会很大程度上影响工程的质量。