某厂车间空调水技术交底.docx

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1、技术交底记录表C2T编号I08-C2-005工程名称*老车间改造工程交底日期2004年11月2日施工单位*,司分项工程名称空调水系统管道安装I!交底提要空调水系统管道安装相关材料、主要机具、施工工艺及质量标准等!交底内容：i一、材料要求：；IISi.空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。S52.镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌4?匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。管；材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。；二、主要施工机具：IISi.主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、

2、城!口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、:!铁锤、电气焊设备等。;S2.测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。；三、作业条件：；IISi.设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。S2.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位!置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。?3.立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，1j适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的;杂物清楚干净，并有防坠落措施。?i4.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。：5.施工准备

3、工作完成，材料送至现场。；四、操作工艺：；II（一）工艺流程施工准备Z管道防腐“预制加工支吊架安装管道安装一k管道试压-k管道防腐和保温一k管道冲洗验收交工审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2T编号I08-C2-005工程名称*老车间改造工程交底日期2004年11月2日施工单位*,司分项工程名称空调水系统管道安装I!交底提要空调水系统管道安装相关材料、主要机具、施工工艺及质量标准等!交底内容：i!(二)施工准备：!:1.认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。:?2.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交!?叉，管道排列所用空间是否合理，预留预

4、埋套管尺寸位置是否正确。?:3.阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好：!清洗和强度、严密性实验。!?4.管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管!S子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。j5.刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。!6.按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应!；用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。；!(三)预制加工：；:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工4图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确同!寸，记录在施工草图上

5、，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂S直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免出子、灰尘等损害接头的质量。!(四)管道安装：i51.管道连接：:(1)空调供、回管管径DN32采用丝扣连接；DN40采用焊接，必须拆卸处;?采用法兰连接。?(2)空调冷凝水管全部采用丝扣连接。i(3)管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。:2.螺纹连接：(1):管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。:i(2)采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。!;(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的I10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23

6、扣，无外露填料；镀锌管凰的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。;审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2T编号I08-C2-005工程名称*老车间改造工程交底日期2004年11月2日施工单位*,司分项工程名称空调水系统管道安装I!交底提要空调水系统管道安装相关材料、主要机具、施工工艺及质量标准等!交底内容：i；3.焊接连接：；:(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口!机加工。!管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm)坡

7、口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a()113I型坡口0.1-1.5内壁错边量0.1T,且2mm;外壁W3mm43-6双面焊1-2.5269V型坡口卜咨02.00-2.065-75926C_I-03.00-3.055-653230T型坡口一202.0管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为:1/1000,全长不大于10mm。：管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对:接焊缝与支、吊架的距离应大于50IiIn1。管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施焊区环境温度低于20,焊口应预热，预热温度为100C

8、,预热长度斗250mmo焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及:热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷j两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小;审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号I08-C2-005工程名称*老车间改造工程交底日期2004年11月2日施工单位*,司分项工程名称空调水系统管道安装I!交底提要空调水系统管道安装相关材料、主要机具、施工工艺及质量标准等交底内容：i?于管子外径，并不小于100mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许:;

9、焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80mm。S(7)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下:!表中的规定：!电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)23467-8fb无焊缝加强高度1-1.51.5-2一Tt1-坡口焊缝比度b(mm)567-9-上有坡口焊缝加强高度h(un)-1.5-22巴焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm:(1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊;!接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，F!；口焊缝不允许超出法兰面。；(2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2

10、mJ法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。?(3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低;?于螺母平面。?5.管道支、吊架：固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度j；方向应水平，顶面应与管子中心线平行。；i(2)金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标:准的要求。j(3)支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设;独立支、吊架。!i(4)冷(热)媒水、冷却水系统管道，机房内总、干管的支吊架应采用承重防;晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的吊架采用;审核人交底人接受交底人技术交底

11、记录表C2-1编号08-C2-005工程名称*老车间改造工程交底日期2004年11月2日施工单位*公司分项工程名称空调水系统管道安装交底提要空调水系统管道安装相关材料、主要机具、施工工艺及质量标准等交底内容:单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设防晃支吊架。(5)管道支、吊、托架的间距参见下表：管道直径mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管2.533.544.55.066.56.57.57.59.09510.56 注：适用于工作

12、压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200kgm3的管道系统。7 .管道安装应符合下列要求：各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150mmo(2)管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。(4)立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5m时，每层必须安一个管卡；层高大于5m时每层不得小于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m,两个以上管卡可均匀安装。对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。(5)管道安装完

13、毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：项目允许偏差检查方法水平管道平直度DNIOOmm21%o最大40mm用直尺、拉线和尺量检查DNIOOmm31%o,最大60mm立管垂直度251,最大25mm用直尺、线坠、拉线和尺量检查成排管段间距15mm用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3mm用直尺、拉线和尺量检查审核人交底人接技术交底记录02-1编号08-C2-005工程名称*老车间改造工程交底日期2004年IC1施工单位*公司分项工程名称空调水系:桀交底提要空调水系统管道安装相关材料、主要机具、施工工艺及质量标准交底内容：8 .阀部件安装：(1)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差3mm。(2)阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。(3)安装阀门时，