抽油机井调冲次操作（CYJW8-3-26HF）.docx

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1、抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)一、相关知识1、冲次：冲次指在抽油机井中，抽油杆蚪上下往复运动的次数。2、调整冲次是对抽油机井抽汲参数的调整，是根据油井供液能力来决定的。抽油机负荷过大、含水较低或油稠，应尽量采用长冲程、低冲次。抽油机井在新井投产后出现产液量低、沉没度低、泵效低等状况时，应降低冲次生产。3、一般抽油机的电动机皮带轮有3个，直径大小不一，可以通过更换不同直径的皮带轮来改变抽油机井的冲次。4、目前现场调整抽油机井冲次的方法：方法一:更换不同直径的电动机皮带轮(7、5、3.5次min)方法二：更换转速不同的电动机方法三：利用变频柜调整运行频率(2050Hz)5、皮带轮的

2、直径：皮带轮的直径通过皮带轮上皮带断面中心的圆周直径计算，在冲次已定、电动机转速已定的情况下，电动机皮带轮的直径D1计算方法如下：D1=D2n2Zn1D2:减速箱皮带轮直径，mm;n2:抽油机冲次，次min;Z:减速器的减速比；n1:电动机额定转速，r/min。从上述公式中可以看出，在其他条件不变的前提下，抽油机井的冲次与电动机的转速成正比。随着技术的进步，可以不更换皮带轮，而是应用变频控制箱，通过调整电源频率改变电动机转速来实现调整抽油机井冲次的目的。01、作业风险辨识与消减风险一：刹车失灵导致的夹伤等机械伤害消减措施：检查确认刹车系统完好性，刹死刹车，并指定专人负责风险二：电路系统漏电导致

3、触电伤害消减措施：检查确认电路系统是否漏电，操作时戴好绝缘手套风险三：工具使用不当导致碰伤、磕伤、砸伤消减措施：戴好安全帽、防护手套并正确平稳使用各种工具（使用榔头、拆装皮带严禁戴手套）风险四：配合不当误操作导致的伤害消减措施：操作人员树立协作观念，相互配合、平稳作业风险五：设备上有油污（冰霜）易导致人员摔滑消减措施：及时擦净油污、清除冰霜风险六：安全防护设施不符合安全防护要求消减措施：按设备安全要求进行安装、设置和维护02、抽油机井调整冲次标准操作准备250、300mm活动扳手,3032mm梅花扳手,拔轮器，撬杠，榔头，铜棒，游标卡尺，试电笔，绝缘手套，皮带轮，备用轴键，细砂布，黄油，擦布,

4、纸笔根据示功图采集模块（数字化智能柜显示模块）中当前冲次数值，判断当前冲次状态调冲次更换皮带轮调整冲次：停机,待游梁自然停稳，拉紧刹车，挂好锁块，切断电源拆卸皮带防护罩；调松电动机滑轨顶丝,使其有510mm的窜量余地；卸松电动机滑轨固定螺丝，用撬杠前移电动机，卸去电动机轮皮带；拆下原有皮带轮，换上所需皮带轮并紧固螺母装上皮带，调整皮带张紧度；用“四点一线”法找正皮带轮位置（平面误差不大于2mm）;上紧滑轨顶丝,对角上紧滑轨固定螺栓，固定电机位置;安装好皮带轮护罩取下锁块，松刹车，送电，启动抽油机观察电动机轮有无摆动现象及皮带松紧是否合适核实调整后冲次是否符合要求变频柜调整冲次：方法1：将远程/

5、本地旋钮旋转到本地，将控制柜中的“工频/变频调节旋钮旋至变频，冲次调节旋钮旋至自动待RTU自动进行冲次调节，抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作方法2:将远程/本地“旋钮旋转到“本地，将控制柜中的“工频/变频调节旋钮旋至变频，冲次调节旋钮旋至手动旋转手动冲次调节”旋钮，从左至右逐渐增大（从右至左逐渐降低）冲次抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作。填写工作记录填写设备运转记录03、注意事项1、每次停机后必须切断电源（佩戴绝缘手套,人的身体和面部不能正对开关箱）；2、严格按操作规程正确使用工用具，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；

6、3、清理轴和孔要彻底,防止配合间隙过大造成电动机轮晃动；4、用拔轮器拔电动机轮时，要防止拔轮器、皮带轮弹出、掉落伤人；（侧身操作，注意保护腿部、脚部）5、使用榔头时禁止戴手套，防止锤柄打滑榔头飞出伤人；6、砸电动机轮时要垫铜棒，禁止直接用手锤猛烈敲打皮带轮，防止皮带轮被砸坏；7、运转1小时后应及时录取电流值。变频调节注意事项1变频器在运行过程中出现故障,会自动停止运行,同时系统会自动切换到工频运行，解除故障需手动按下故障复位按钮，待故障消除后，系统恢复到变频运行状态；2、系统检修时，将本地/远程旋钮旋到本地，按下停止按钮，将供电电源切断，然后进行检修；3、变频器断路器断开后约IOmin左右直流母线电压才放电完毕因此在IOmin内严禁打开变频器；4、抽油机变频器驱动三相异步电动机运转时,调速范围控2050Hz之间。