CA6140车床拨叉[831006]工艺及铣16槽夹具设计说明书.docx
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1、一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1、 零件的用途CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的6 25孔与操纵机构相连,二下方的6 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。1.2、 分析零件的技术要求该拨叉的全部技术要求列如下表:加工表面尺寸及偏差(mm)公差及等级精度表面粗糙度Ra(Am)形位公差(mm)拨叉头右端面806. 3拨叉脚两端面1, -0.06IT63. 20J *拨叉脚内表面55俨4IT133. 2中25mm 孔251IT71.
2、 6操纵槽内侧面q +0.028 oIT73. 214. M)A操纵槽底面86. 3拨叉头侧面176. 3拨叉底板端面23 04 0 -0.3IT133. 2拨叉头顶面134. 5*IT96. 3该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用,因此该零件应具有足够的强度,以适应拨叉的工作条件,因此该拨叉采用肋板结构。该拨叉的主要工作面为拨叉脚两端面、叉轴孔25和操纵槽内表面,在设计工艺规程时应重点予以保证。1.3、 审查拨叉的工艺性该零件两个面都没有尺寸精度的要求,也无粗糙度的要求。25的孔的粗糙度值要求1.6,需要精加工。因是大批量生产,所以需用钻削。保证其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙
3、度的要求,所以采用先粗铳再精铳来满足精度的要求,同时保证0 25的孔和叉口的垂直度。同时该零件上还需加工40X8的槽,其粗糙度值为6. 3,所以一次铳销即可。但同时要满足该槽与025的孔的垂直度。1.4、 K以625为中心的加工表面这一组加工表面包括:625的孔,以及其右端面,槽端面与孔有位置要求,孔壁上有一个一定角度的斜加工面,操纵槽的三个表面,其中侧面与中25孔的中心线有垂直度要求为0.08mm。1.3.2.以655为中心的加工表面这一组加工表面包括:055的孔,以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即055的孔上下两个端面与425的孔有垂直度要求为0. 1 mmo由上面分析可
4、知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为滨工业大学李益民主编)零件材料为HT200,采用铸造。根据机械加工工艺师手册(机械工业出版出版社、杨叔子主编),得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸,由于压铸的设备太昂贵,根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。三、工艺规程设计3.1、 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。3.1.1 粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,
5、则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因本零件毛坯是金属模铸造成型,铸件精度较高,所以选择40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度,达到完全定位。3.1.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算。3.2、 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。3. 2
6、.1.工艺路线方案一工序I : 钻、扩、粗较、精较25孔。以中40外圆和其端面为基准,选用Z5120A立式钻床加专用夹具。工序H :铳(I)55的叉口及上、下端面。利用25的孔定位,以两个面作为基准,选用X5020A立式铳床和专用夹具。工序III:粗、精铳姬5;口的叉口的内圆面。利用25的孔定位,以两个面作为基准,选用X5020A立式铳床和专用夹具。工序IV:粗铳35X3的上表面。以中25的孔和中55的叉口定位,选用X5020A立式铳床加专用夹具。工序V:精铳35X3的上表面。以25的孔和55的叉口定位,选用X5020A立式铳床加专用夹具。工序VI:粗铳40X8的槽,以25的孔定位,选用X50
7、20A立式铳床加专用夹具。工序VII:切断e55的叉口,用宽为4的切断刀,选用X5020A立式铳床加专用夹具。工序vm 检验。3. 2. 2.工艺路线方案二工序I :钻、扩、粗较、精钱中25孔。以40外圆和其端面为基准,选用Z5120A立式钻床加专用夹具。工序H:铳e55的叉口及上、下端面。利用中25的孔定位,以两个面作为基准,选用X5020A立式铳床和专用夹具。工序山:粗、精铳。55/4的叉口的内圆面。利用中25的孔定位,以两个面作为基准,选用X5020A立式铳床和专用夹具。工序IV:切断e55叉口,用宽为4的切断刀,选用X5020A立式铳床加专用夹具。工序V:粗铳35X3的上表面。以25的
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