工业管道、静置设备及工艺金属结构安装工程.docx

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1、工业管道、静置设备及工艺金属结构安装工程第一节工业管道安装工程一、了解工业管道的分类与分级，熟悉几种常用管件、部件、支架吊架的性能、应用范围及安装的有关规定、要求；熟悉管道安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法(-)工业管道与分级1 .按介质压力分类低压管道:0P1.6MPa中压管道：1.6MPaP10MPa高压管道：10MPaP42MPa2 .按介质的温度分类介质温度小于或等于-40。C时称为低温管道。介质温度在-40。C到120。C之间，称为常温管道。介质温度高于120。C而不高于450,称为中温管道。介质温度高于450。C时，称为高温管道。3 .按介质性质分类分为汽水介质管道，腐蚀

2、性介质管道，化学危险品介质管道，易凝固、易沉淀介质管道，粉粒介质管道。（二）几种管件、部件、支吊架有阻火器，过滤器，视镜，补偿器（自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器、填料式补偿器），管道支架（活动支架、导向支架、固定支架），管道吊架。管道支、吊架的安装应符合有关规定。二、熟悉管件加工制作的工艺及有关规范要求；（-）弯管的最小弯曲半径管道的最小弯曲半径与弯管的加工方法、管子的类别等有关。（二）弯管制作应符合有关规定要求。三、熟悉中、低压管道安装的主要工序与方法，并熟悉其相关规范的基本内容了解高压管道焊接、弯管加工的方法及工艺要求，了解高压管道安装的有关规范要求；（一）中、低压管道安装1 .准备工

3、作熟悉图纸资料、编制施工方案、管材及配件验收、作好施工人员的培训I、材料的准备、施工机具的准备、筹建预制场。2 .材料运输指在现场内水平运输和垂直运输。3 .管材及配件检查与清理4 .管材修整超出允许范围的弯曲度和椭圆度，需要对其进行修正。5 .管子切割机械切割（切管机、砂轮切管机、弓型锯床、装有金钢砂锯片的小型机床、风动便携式无齿锯、带锯式割管机）；氧乙快焰切割；切割应符合有关规范要求。(D坡口型式、尺寸及组对选用。坡口型式有I、V、X双V、U、T,及T型接头单边V、T型接头对称K、管座接口等各种型式。(2)焊缝的坡口加工包括：I、级焊绛的坡口加；m级IV级焊缝的坡口加工；有淬硬倾向的合金钢

4、管坡口加工。(3)管子、管件对口组对时，应符合有关规定要求。7 .管道焊接(1)管道常用的焊接方法是氧一乙快焊、电弧焊、氮弧焊、氮电联焊。(2)焊条、焊剂的使用及焊接材料的选择应符合有关规定要求。8 .管道预热与热处理9 .管道焊接检验当设计无规定时，管道各级焊缝的射级控伤数量。剧毒、易燃、易爆介质射线探伤数量参见教材表4.1.4。X光探伤片子规格及张数计算应按钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB-TI2605-90的规定计算。10 .管道系统试压、吹扫及清洗(1)系统试压。管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，管道试气压及水压试验应按有关规

5、定执行。(2)管道系统吹扫清洗包括一般规定，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油清洗等。(二)高压管道安装(D高压管道安装除符合中、低压管道有关规定外，还应符合有关要求。(2)高压管道焊接除应符合一般中、低压管道焊接要求外，还应满足有关要求。包括有焊接方法，焊条选择，焊接工艺要求，焊接允许最低温度及预热要求，焊缝附近表面进行酸洗、钝化处理，焊缝外观检查、X射线透视或超声探伤。(3)高压管子弯管工。对于20#钢、50MnVx12Cr18Ni9Ti.Cr18Ni13Mo2Ti的高压管子应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循有关规定。四、熟悉几种常

6、用材质管道的性能及其安装中的有关规定要求（-）碳钢管安装（略）（二）合金钢管安装（略）（三）不锈钢管安装（略）（四）钛及钛合金管安装（略）（五）铝及铝合金管安装（略）（六）铜及铜合金管安装（略）（七）塑料管安装（略）（八）铸铁管安装（略）（九）伴管及夹套安装（略）1 .伴管安装包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温。2 .夹套管安装有夹套管加工和夹套管敷设（十）防腐蚀衬里管道的预制与安装根据输送介质的种类和酸、碱性可选择不同的衬里材料，如橡胶塑料、玻璃钢、涂料等，其中最常用的为橡胶衬里材料。1 .衬里管道安装一般规定2 .衬胶管的衬里操作(1)衬里厚度与层数选择。胶片胶浆厚度和层

7、数应按有关要求选用。(2)操作步骤是：喷砂或酸洗除锈，汽油洗涤金属表面；内表面挂胶浆，共涂3层；将已刷胶干燥完毕的胶片卷成圆筒粘合；管内硫化；硫化缸中进行硫化。3 .衬胶道的安装衬胶管道安装时，不得再进行施焊、局部加热、扭曲或敲打。五、熟悉阀门、法兰的检验和安装中的有关规范要求(-)阀门检验全部阀门应做外观检查；根据图纸检查有关的部分和尺寸；检查阀门的装配质量；选择低压阀门进行强度和严密性试验；高中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验；强度和严密性试验应用清洁水或煤油进行；试验压力按教材表4.1.17的规定执行；除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验

8、应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验；合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质；当对阀门的装置检查和严密性（泄漏（试验有疑问时，须解体检查，并重做试验；及时性排净内部积水，密封面应涂除锈油（脱脂阀门除外）；阀门的传动装置和操作机构清洗检查；带有蒸汽夹套的阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验;安全阀在安装前应按规定进行调试A级管道的现场对焊阀门作阀体硬度检查。（二）阀门安装的一般规定（）法兰安装第二节静置设备及工艺金属结构安装工程一、了解静置设备的六种分类方法（-）静置设备的设计压力（P）分类常压设备：P0.1MPa低压设备：0.1MPaP1.

9、6MPa中压设备：1.6MPaP10MPa高压设备:10MPaP100MPa超高压设备：P100MPa（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类可分为反应设备（代号R）；换热设备（代号E）；分离设备（代号S）;储存设备（代号C,其中球罐代号为B）o（三）按压力容器安全技术监察规程（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类可分为一类容器、二类容器和三类容器。（四）介质安全性质分极1 .易燃、易爆介质2 .介质毒性的分级分为极度危害（I级）；高度危害（级）；中度危害（I级）、轻度危害（IV级）。二、了解容器的分类(-)一般容器(二)带搅拌容器()高压容器高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖

10、和筒体装部以及紧固连接件等。高压筒体是高压容器的主体。三、塔器(-)了解塔器的分类，了解板式塔、填料塔的性能特点根据塔内气、液接触部件的结构形式，分为板式塔与填料塔。1 .板式塔按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。错流塔板，逆流塔板。常用的板式塔有以下几种。(1)泡罩塔。泡罩塔板。其优点是不易发生漏液现象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复杂;金属耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫夹带严重；气体分布不均；板效率不高。(2)筛板塔。筛板塔优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性

11、较窄，小孔筛板容易堵塞。(3)浮阀塔。浮阀塔优点是生产能力大；操作弹性大；塔板效率高；气体压强降及液面落差较小；塔的造价低。(4)喷射型塔。有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板。2 .填料塔填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好坏与所选用的填料有直接关系。为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合：有较大的比表面积；有较高的空隙率；单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的机械强度和良好的化学稳定性等。(二)熟悉塔设备运输、吊装的方法及有关规定要求1 .设备水平运输包括现场运输及场内二次运输。2 .设备吊装就位包括机械化吊装和半机械吊装（单抱

12、杆吊装、双抱杆起吊、塔群吊装）。四、了解换热器的分类和几种常用换热器的结构特点、性能与适用范围（-）换热设备分类1 .按作用原理或传热方式分类有混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。2 .按生产中使用目的分类。分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。（二）几种常用换热器1 .夹套工换热器该换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，用于传热量不太大的场合。2 .蛇管式换热器分以下两种形式。(1)沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。缺点是对流换热系数较小，传热系数K值也较小。(2)喷淋式蛇管换热器便于检修和清洗，传热效果也较好，但喷淋不易均匀

13、。3 .套管式换热器这种换热器构造较简单，能耐高压，流体的流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较多，易发生泄漏；传热面积较小。4 .列管式换热器(1)固定管板式换热器具有结构简单和造价低廉的优点。缺点是不易检修和清洗；温度差较大时，应考虑热补偿。(2) U型管换热器。它结构较简单，重量轻，适用于高温和高压扬合。缺点是管内清洗比较困难，管板的利用率低。(3)浮头式换热器，可以补偿热膨胀，便于清洗和检修，应用较为普遍，但结构较复杂，造价较高。(4)填料函式列管换热器在一些腐蚀严重、温差较大而经常更管束的冷却器中应用较多。它结构较浮头式简单，制造方便，易于检修清洗。5.板片式换热器板片式换热器分

14、为螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。五、了解金属油罐的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容(-)油罐的分类1 .按油罐所处位置划分分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。2 .按油罐几何形状划分分为立式圆柱形罐和卧式圆柱形罐及球形罐。3 .按不同结构形式划分分为固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐。(D固定顶储罐分锥顶储罐和拱顶储罐。锥顶储罐与相同容积拱顶罐相比，制造简单，施工方便，但钢材耗用较多。拱顶储罐耗用钢材量较少，能承受较高的剩余压力，减少储液蒸发，造价较低，但罐顶制造施工较复杂。（2）无力矩储罐结构简单，施工方便，钢材得到充分利用，但顶板太薄

15、，易积水、易腐蚀、操作行走不便、不全。（3）浮顶储罐的种类很多，如单盘式、双盘式、浮子式等。适用于原油、汽油、溶剂油、重整原料油以及需要控制蒸发损失及大及污染、控制放出不良气体、有着火危险的产品的储存。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶，故具有拱顶和内浮顶的优点。缺点是钢材耗量比较多，维修不便，储罐不易大型化。（二）金属油罐附件1 .拱顶、无力矩顶油罐附件有人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐顶结合管与罐壁接合管、量油孔、呼吸阀、安全阀、通气管、防火器、内部关闭阀操纵装置、加热器、升降管、泡沫发生器、回转接头与升降管、进料孔。2 .浮顶油罐附件有浮船人孔、单盘顶人孔、试验人孔盖板、自动透（通）气阀、盘边透气阀、浮顶支柱与单盘支柱、中央排水管、量油管。（三）金属油罐的制作安装1 .罐底预制与安装2 .罐顶预制与安装3 .属油罐的安装施工方法(1)机械正装法。先将罐底铺设焊好，第一圈罐壁、第二圈壁板、直至最后一圈壁板组焊完毕，再安