奶油生产调配岗位操作规程.docx

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1、管理部门操作规程分发号1目的规范奶油车间生产调配的标准操作流程，避免和预防生产调配可能产生的错误，确保产品质量符合要求。2适用范围适用于车间生产调配时的标准操作。3职责1.1 车间员工负责生产调配时的标准操作的执行；3. 2生产主任负责检查和指导车间员工的操作：4. 3品管部负责监督车间员工的操作是否规范；4程序4.1 能源开启确认：停产后的首次生产，上班后先去原料泵房确认95。C锅炉热水、75。C热水泵、空压机、夹套水等能源系统是否已经开启，温度、压力是否已符合生产要求；4.2 大罐液体原料的检查：在原料接收间的触摸屏上，查看车间外圉4个大液体原料罐是否有足够量的原料可共当班生产使用，若库存

2、不多时，要及时通知仓管员尽快来货。同时要查看4个液体大罐内的原料温度高低，是否需要对其进行4550。C的恒温操作；4.3 配置消毒热水：待确认上述所有能源都已正常开启，并且锅炉热水、75。C热水温度都符合生产要求后，在调配间触摸屏先点击开启净化水泵，后在“CIP操作与控制画面”，选择“配热水”，点击蓝色的启动键，系统便自动往C1P间的热水罐配置85。C的热水，该过程大概10分钟；4. 5罐体与管道的热水消毒：待85。C的热水配置好后，按顺序分别对溶糖罐、糖水线、配料线以及糖水罐、4个调配罐进行热水消毒。要注意连接好相应的管道，开启相应的手柄阀。清洗完上述管路后，便可开始正式调配。调配过程再立即

3、对均质机、灌装机、成品罐进行热水消毒。5. 6油的点动：为确保一开始添加油时系统自动添加油的准确性，正式调配前需要先对油的抽送管路进行点动操作，确保抽油管道内充满液体油。在调配间触摸屏点开要调配的调配罐（以DI1TK为例）工作界面，选择“没有配方”，在相应的A13油或A14油选择项旁，设置好手动要添加的油量如50kg,然后点击蓝色的启动按钮，系统便会自动往D11TK罐内抽送油料。若5-10分钟油料还没抽进罐内，表明原料泵房处的抽油泵U形管内有冷凝油块，堵住了管道。这时需要立即通知设备部同事去拆开泵的护罩，将里面的油块清出来，再重新点击刚才的蓝色抽油按钮。一般3-5分钟，油料便会被抽进调配罐内。

4、一旦在DI1TK罐的罐口看见油料流速比较快时，表明该抽油管道已通畅，这时立即停止抽油。然后将罐内的油管理部门操作规程分发号手动排放到白色大桶内，进行称重，更改配方中的添加量后再重新倒回DI1TK罐内。5.1 管路连接:用勾子扳手将糖水罐C12TK后的摇臂连接在糖水过滤器的进口管道,过滤器的两组手柄阀只开启其中一组，再将糖水物料管道与调配罐（DIITKD12TKD13TKD14TK）的进料管道用勾子扳手连接起来；5.2 配方选择：待糖水罐中的糖水恒温达（701。C）要求后，便可开始选择配方进行配料。在触摸屏上点击“D11TK操作画面”，后点击“配方选择”中的“油相配方”或“水相配方”大类配方，再

5、选择特定产品的小配方“油相配方1油相配方2油相配方3”或“水相配方1水相配方2水相配方3.”,选择时一定要注意前后的大小配方项“油相”与“水相”对应,否则系统会自己选择上一次配料的配方生产会造成系统配错料；5.3 油料的自动添加：配方选择好后（以选择油相配方为例），点击“”，在弹出的选择按钮对话框中，点击蓝色按钮键，系统便通过流量计（Iotzh）开始按照具体的产品配方数量添加“氢化油1”、“氢化油2”，此过程耗时约67分钟.油料被抽送进罐前，还需经过板式换热器，通过95。C的锅炉热水将4550。C的油加热到70。C左右。油相物料添加完后，触摸屏右侧的红色指示灯会闪亮，系统会弹出一对话框“配料1

6、小料添加确认”，提示需人工及时往DUTK中添加乳化稳定剂。待人工添加完毕后，点击蓝色的“配料1小料添加确认”，系统便开始进行第一次搅拌，小搅拌电机便以30rpm的速度开始转起来，进行油脂的乳化过程，时间设置为20分钟；5.4 糖料的自动添加：油料混合搅拌结束后，系统便通过流量,（10th）自动往DI1TK罐抽送产品配方所需数量（kg）的“果葡糖浆”、“液糖”、50%糖水及75。C热水。此过程耗时约15分钟。添加完毕后，触摸屏右侧第一排对应罐号的红色指示灯会闪亮，系统再次弹出一对话框“配料2小料添加确认”，提示需人工及时往DIITK中添加香精、色素等小原料。待人工添加完毕后，点击蓝色的“配料2小

7、料添加确认”，系统便开始进行第二次搅拌，此时小搅拌电机会以30rpm的速度、高速剪切会以145OrPm的速度同时转起来，对糖液进行双重搅拌作用，时间设置为15分钟。高速剪切的开启是对物料的进一步剪切乳化作用。在DI1TK罐中的物料开始进行第二次搅拌时，便可以开始第二罐料如D12TK的配置。5.5 物料的检查：上述所有物料（包括氢化油和果糖）在添加时要查看其外观颜色、粘度等有无异常问题，并检查调配缸内浆液的状态和其它特性，如气味、颜色、粘度、溶解状况等,都符合后方可继续抽料操作，反之，不得使用。抽料、投料过程有任何疑问或产品质量问题，如原料不合格，停电、停水、水质异常等问题要及时上报车间主任或现

8、场QC去检查处理，不可知情不报或私自处理。5物料的溶解：第二次搅拌结束后，为保证物料充分的溶解均匀，系统会自动进行第三管理部门操作规程分发号次搅拌，小搅拌电机以30rpm的速度、高速剪切以145OrPm的速度仍然会同时转起来，对糖液进行双重搅拌作用，时间设置为10分钟；5.6 氏杀菌：第三次搅拌结束后，系统会自动进行杀菌状态。95。C的热水进入配料罐的夹套层，对糖液进行701。C的恒温杀菌作用，此时小搅拌电机会以30rpm的速度转起来，时间设置为30分钟。系统会自动倒计时。5.7 液抽料：30分钟后，触摸屏右侧第二排对应罐号的红色指示灯会闪亮，提示巴氏杀菌已结束，这时候便可以开始将糖水抽送至D

9、15TK缓冲罐中。连接好D11TK配料罐跟D15TK缓冲罐之间的管道，将糖液过滤器只开启两个中的其中一个。打开排污手柄阀，关闭进料手柄阀。521糖液不需预冷却的抽送：在“D11TK操作界面”触摸屏右下方选择点击“去D15TK”缓冲罐，按绿色按钮键启动，这时DIITK中的糖液便会沿着物料管道抽送过去。在排污观察口观察到糖液已将管道中的水全部推出来，糖液产品颜色正常后，打开进料手柄阀，关闭排污手柄阀，让糖液进入D15TK缓冲罐。522糖液需先预冷却的抽送：在“D11TK操作界面”触摸屏右下方选择点击“水代替生产”，按绿色按钮键启动，这时75。C热水会沿着刚才连接好的管道抽送过去。在它经过板式换热器

10、的同时，22。C左右的塔水也会进入板式换热器的板片，两者会进行热量交换，塔水会将75。C的热水冷却到55HC,从排污管排出。待在触摸屏上查看到板式换热器热水出口温度降到551。C后，在“DHTK操作界面”触摸屏右下方选择点击“去D15TK”缓冲罐，按绿色按钮键,此时它处于等待抽送状态。再迅速点击“水代替生产”中的红色结束按钮，75热水便停止抽送，这时DIITK中的糖液便会沿着物料管道抽送过去。在排污观察口观察到糖液已将管道中的水全部推出来，糖液产品颜色正常后，打开进料手柄阀，关闭排污手柄阀，让糖液进入D15TK缓冲罐。5.8 温暂存：当DI1TK中的糖液抽送至D15缓冲罐后，要对其进行701。

11、C或者551。C的恒温操作。在触摸屏“D15TK操作界面”点击“恒温”，在弹出的对话框点击绿色按钮，95的热水便会自动进入D15TK罐中的夹套层，对其中的产品进行恒温暂存状态；5.9 料过程填写植脂奶油生产投料灭菌记录表，作为投料灭菌效果的参考依据。该操作为关键控制点，注意温度和时间的控制，偏差时及时作出调整。5. 5注意事项5. 5.1产品出现渗漏时，必须用容器承接；对于滴漏在地面的奶油，应用拖把拖擦干净。5. 5.2原料、返工品等必须堆放在地台板上，不得直接接触到地面。6. 5.3泵料前检查各管道开关是否处于预期状态。文件编号奶油生产调配岗位操作规程版次/修订号管理部门分发号5.5.4与上下工序做好配合和沟通工作，防止灭菌后的浆液在缸内保温时间过长。6相关记录6.1 奶油调配工序记录表6.2 生产交接班记录表编制：发布审核:批准:生效日期