企业安全风险辨识和分级管控制度模板.docx

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1、XXXX总承包公司制度页数：共5页安全风险辨识分级管控制度编制人：审核人：批准人：主办单位：安全管理处发布日期：202*年7月25日生效日期：202*年8月1日第一章总则第一条目的为了辨识公司范围内作业场所的安全风险,有效控制作业场所和生产过程中物和环境发生的潜在危险因素,评价和控制职业健康安全风险，确保职工的安全健康与生产经营的顺利进行，特制定本制度。第二条范围本制度适用于公司生产活动中安全风险的辨识、评价及风险控制策划活动。第三条术语3.1 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合；3.2 风险辨识：识别风险的存在并确定其特性的过程；33风险：发生危险事件或有害

2、暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性组合。3.4 风险评价：对危险源所导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。第四条职责4.1 公司安委会是安全风险辨识及分级管控的最高机构，其职责为：4.1.1 组织制定安全风险分级管控制度；4.1.2 组织制定安全风险辨识分级标准；4.1.3 组织开展安全风险辨识；4.1.4 通过分类、梳理、评估，确定各岗位的安全风险等级；4.1.5 建立安全风险数据库；4.1.6 绘制安全风险空间分布图；4.1.7 制定安全风险管控措施，明确管控责任；4.1.8 实施安全风险公告、公示、警示；4.1.9 组织员

3、工培训，使全体员工熟悉掌握风险分级管控工作内容；4.1.10 对安全风险管控效果进行监督检查。4.1.11 负责重大风险的信息上报。4.2 公司主管安全副总经理负责组织公司安全风险的辨识、分级与管控工作。4.3 公司安全管理处负责A级安全风险的辨识、分级与控制管理。4.4 公司各单位正职负责组织本单位安全风险的辨识与控制管理。4.5 各作业区作业长负责本作业区安全风险的辨识与控制管理。4.6 各单位班组长负责组织本班组安全风险的辨识与控制管理。第五条管理内容与要求5.1 风险辨识的方法5.1.1 风险辨识按作业场所、设备、岗位进行辨识，并结合现场观察、查阅有关记录和资料、询问和访谈等识别出有关

4、的风险。5.1.2 风险辨识条件辨识时应充分考虑三种状态，即：正常态：指正常、持续的生产运行；异常态：指生产的开车、停车、检修等情况；紧急态：指发生爆炸、火灾等重大突发情况。辨识时应充分考虑三种时态，即：过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生的人身伤害事故和未遂事故；现在：作业活动、系统或设备等现在维护、改进、报废的安全状态；将来：可以预见的未来作业活动、系统、设备等即将产生的安全状态。5.2 安全风险评价的步骤：5.2.1 确定各作业活动及场所的风险；5.2.2 对风险进行定性或定量评价；5.2.3 确定风险的危害程度级别；53风险评价方法5.3.1 依据某某省冶金行业安全风险

5、分级与管控指南进行定性分级。5.3.2 采用作业条件危害性评价法（1EC法）对风险进行定量评计算公式：D=1XEXC公式中：D危险等级评价标准分值，取值见表四；1发生事故的可能性大小，取值见表1；E人员暴露于危险环境的频繁程度，取值见表2;C一旦发生事故造成后果的严重程度,取值见表3。表1发生事故的可能性大小(1)分值数发生事故的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全是意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2人员隹露于危修环境的领整理度(E)分值数人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年

6、仅几次暴露0.5非常罕见的暴露表3度生事故造成后果的严全程席(C)分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失15非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失7严重，重伤,或较小的财产3重大，致残，或很小的财产损失1引人注目,不利于基本的安全卫生要求表4风哙等统评价标准(D=1XCXE)D值风险等级危险危害程度措施要求320A级极其危害，不能继续作业停止作业整改160320B级局)度危害，需立即整改立即整改70160C级显著危害，重要控制重要加强控制070D级一般危害，需要控制保持控制措施，加以关注1.1.2 分厂组织经验丰富、懂安

7、全生产技术的人员组成分厂安全风险辨识评价小组，负责对班组、作业区上报的安全风险辨识、分级情况进行审查，并进行补充辨识和风险评价，确定分厂安全风险管控重点。然后将各班组风险登记表、车间风险登记表一并上报公司安全管理处审定。1.1.3 公司安全管理处负责对各单位上报的风险辨识、评价表进行审查、确认、汇总，对其重新进行辨识、评价，形成公司风险辨识评价汇总表及公司重要风险清单。5.5 风险控制及标识5.5.1 风险控制原则：风险控制措施应首先考虑风险消除的原则，然后再考虑风险降低的措施（降低风险概率，降低伤害或财产的潜在的严重程度），将使用个体防护措施作为最后的手段。5.5.2 安全风险分级颜色标识：

8、A级用红色标识，B级用橙色标识，C级用黄色标识，D级用蓝色标识。具体图样如下：5.65.75.8 公司级风险点（A级）的管理：5.8.1 安全管理处建立公司安全风险分级与管控台账，并下发各单位认真落实。5.8.2 公司A级风险点由安全管理处每月组织检查一次。发现事故隐患，立即下达事故隐患通知单，通知责任单位整改。5.8.3 分厂对A级危险点每半月组织检查一次，分厂对B级危险源每月组织一次全面检查，作业区每周对A级、B级、C级危险组织一次全面检查，班组每天对A级、B级、C级、D级危险源检查一次，做好检查记录，并对查出的事故隐患立即组织整改。5.8.4 第十五条当危险源（点）潜在危险度增加或减少，

9、应按照危险源（点）等级划分和确认程序，组织鉴定评价，经批准办理升降手续，并同时更换标志牌。第十六条当危险源（点）通过技术改造，工艺的改善，消除了危险度，应及时按照危险源（点）等级划分和确认程序，组织鉴定评价，经批准办理撤销手续和更换标志牌。第十七条新建、改造项目符合A、B级危险源（点）的要立即纳入管理范围,并上报公司安全管理处备案。第十八条危险源（点）的升降级或增减，按照分级管理，分工负责原则，报上一级安全部门备案。第八章附则第十九条本制度的附俏有：附件一：危险源（点）检查记录表安全检查记录序检查单检查时需整改项整改措责任单责任完成完成情备g位间目施位人时间况注安全生产十项注意事项：一、工作前

10、穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号,听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥,密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。