LZ-QP-15产品检验控制程序.docx

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1、东莞市绿展电子科技有限公司产品检验控制程序文件编号1Z-QP-15发行日期2019-04-01版本/版次A/0管控状态受控页次第1页共4页文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期拟定制订发行副本章：审核相；准1 .目的：对原材料、半成品、成品及其包装，做检验与测试，作为质量判定之依据，将良品与不良品加以标示识别不致于相混使用。用以确保所使用之原物料、半成品与成品均为合格品O2 .范围：在原物料、半成品、成品在进料、制程、成品检验与测试各阶段之判定识别均适用。3 .权责：品质课：来料检验、制程检验、成品终检。4 .定义：无5 .流程图：无6 .作业内容：6.1.来料检验标识。6.1.1.当供货

2、商送来的物料或加工品抵达公司时，资材部仓库人员根据本公司的采购单核对相关的名称，数量，单价等项目进行初步核收。6.1.2.仓库通知品质课派IQC对已初步核收的物料或加工品进行检验。6. 1.2.1IQC依IQC检验工作指引对物料或加工品进行检验，并填写IQC检验报告。6.1. 2.2.IQC于物料外包装上贴上“允收标签”或“拒收标签”“特采标签”。6.1.2. 3.除了标识外，必须有待验区、合格品区以便隔离作业，在待验区中被判定并标示为合格品，即由货仓人员依标识入库。6.1.2.4.被标识为不合格品者，仍置于待验区处理。6.1.2.5.IQC检验不合格的物料或加工品由货仓员移入不合格区由品质课

3、依“不合格品控制程序”进行处理。1.1.1. 1.3.免检物料：对于暂时无法检验之相关辅助材料免检，并登录于免检物料清单。6.1.4. 来料不合格品隔离存放于仓库“不合格品”区，由仓库通知采购，采购联络供应商作退料处理，如属制程中发现之来料不合格品，则由制造课门开立退料单并随同不合格物料交IQC,由IQC确认，不合格品转入退料区，合格品由生产继续使用，并对应作好标识。6.1.5. 检验与记录及相关记录文件必须由品质课予以存查，供日后追溯用.6.2.制程检验标识6.2.1.首件的确认：6.2.1.1.制造课于机台更换机种时，由制造课领班知会IPQC两人同时做首件检验，首件检验时,必须确认原材料、

4、模具、生产条件等与作业指导书要求相符，检验结果填入首件检验记录表，首件合格后方可正式生产。6.2.2.生产中检验与控制6.2.2.1IPQC于每2小时内至少巡回各机台一次，进行制程检验。并将检验结果记录于IPQC检查记录表上，对生产过程中之不合格品作好标识，并通知生产人员进行改善。6.2.2.3.当工序生产完成后，生产作业人员应将生产过程中出现之不合格品进行分选，并按照不合格品控制程序进行隔离和标识。6.2.2.4.OQC人员需对生产完成的各批产品进行抽检，并将检验结果记录于成品抽查记录表，检验合格后OQC须在外箱标签上盖“QCPASS”章，知会制造课办理入库，若检验不合格则依不合格品控制程序

5、处理。6.2.3.OQC人员对不合格品之处理进行跟进和检验。6.2.4.OQC人员将每天的检验记录报告交品质课主管审核入档。6.2.5制程中发现异常时，依据纠正与预防措施控制程序进行处理。6.3.1合格品标识后，交货仓人员入库定位储存。6.3.2不合格品加以标示，并置于原位待处理。6.3.3不合格品按照“不合格品控制程序”处理。6.3.4产品的品质，判定的允收水准AQ1：0.651.5,本品质允收水准适合于来料检验，成品出货检验品质判定，制程是依据制程巡检频率规定的进行。7 .相关文件：7.1 首件检查工作指引7.2 IQC检查工作指引7.3 IPQC检查工作指引7.4 成品抽查工作指引7.5 5不合格品控制程序7.6 纠正与预防措施控制程序8 .相关表格：8.1 1免检物料清单8.2 IQC检验报告8.3 IPQC检查记录8.4 成品抽查记录