辽宁省交通高等学校优秀人才成长支持计划申请书.docx

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1、辽宁省交通高等学校优秀人才成长支持计划申请书申请人：赵萍专业技术职务：副教授所在部门发展研究中心所在专业数控技术申报层次：杰出专业（学科）带头人成长支持计划申请日期：2013年12月2日人力资源处制填写说明一、编写前要仔细阅读学校优秀人才成长支持计划。二、编写要严肃认真、实事求是、内容翔实、文字精炼。三、“专业技术职务”指取得的专业技术职务，四、“申报层次”指：“杰出专业（学科）带头人成长支持计划或“杰出青年教师成长支持计划”。五、如有特殊说明，本表各栏不够填写时，可自行加页。六、申请书页面用A4纸打印，左侧装订。、基本情况申请人姓名赵萍性别女民族汉出生年月1979年10月专业技术职务副教授行

2、政职务无最终学位及授予国家或地区及学校博士研究生沈阳工业大学研究方向复杂表面数控加工技术及设备研究电子邮箱所在部门及专业发展研究中心数控专业联系电话个人简历(自大学填起)起止年月地点学习、工作单位任职1997.9-2001.72001.9-2004.32004.3-至今2007.9-2013.6沈阳沈阳沈阳沈阳沈阳工业大学沈阳工业大学辽宁省交通高等专科学校沈阳工业大学本科学习硕士学习参加工作博士学习主要学术任职无二、主要教学和科研工作经历我于2004年3月来学校工作，至今已经9年了，在各位领导、师长、朋友的支持和帮助下，也通过个人的不断努力，我成长了许多，在教学和科研方面取得了一些成绩。1.教

3、学教研方面入校以来，我一直以积极的态度工作在教学一线。先后承担了10多门课程的教学工作，编写了5本教材和6本实习指导书，其中“模具数控加工技术”为十二五规划教材，发表教研论文2篇。2011年获得全国职业技能大赛教师组二等奖，2012年获得全国职业技能大赛教师组三等奖。在专业建设方面，示范校建设期间承担了模具专业核心课程的建设任务，参与了数控实训中心、理实教室的建设。2011年参与了模具专业国家资源库建设，完成了所负责的“多轴加工”子项目。在课程建设方面，所承担的课程“模具数控加工技术”2010年被评为省级精品课程。在教育研究方面，2012年5月，我调入发展研究中心，深入学习教育教学理论,围绕高

4、等职业教育发展的前沿性问题开展相关的研究工作，目前参与相关教研项目5项。在教学成果方面，2008年获得校级教学成果1项，2009年获得省级教学成果1项。表1教研项目与教研成果一览表序号项目名称项目级别起始时间本人排名1核心课程模具数控加工技术示范校项目2007-2011年负责人2模具专业国家资源库建设项目国家级2010-2011年模块负责人3精品课程模具数控加工技术省级20102012年负责人4基于学生为本的“适其所需，使其自主”的教学理念在课程开发中的应用学校教学成果二等奖2008年第一5模具设计与制造专业项目教学法的设计与实践省级教学成果三等奖2009年第四6高职院校吸引力与办学特色的关系

5、研究省级20102014年第三7经济发展方式转变和产业转型升级背景下高等职业教育人才培养的转型升级研究省级20132015年第四8辽宁交专系部工作状态跟踪评价体系研究校级20132015年第三9高级院校教研成果绩效评价体系的构建与应用研究省级20102013年第七10高职院校校企合作模式选择与评价研究省级20092012年第六2.科学研究方面我一直致力于先进制造技术方面的研究工作，读博期间将研究方向定位于复杂表面数控加工技术及设备研究，对其热点问题进行了深入研究，先后发表了10篇学术论文，其中E1检索3篇，中文核心期刊3篇。主持完成了相关课题2项，参与相关课题2项，其中主持的教育厅项目“最小有

6、向距离算法在自由曲面加工中的应用”，获得了评审专家的一致好评，验收等级为优秀。同时，也研究探索了机械领域的其它方向，参与完成了2项教育厅课题，1项沈阳工业大学博士启动基金项目，2项横向科研项目，2项学校课题，发表学术论文3篇，其中中文核心期刊1篇。表2科研项目一览表序号项目名称立项单位起始时间本人排名1最d帝向距离算法在自由曲面加工中的应用教育厅20102012年第一2模具设计与制造中基于特征的自由曲面反求技术的研究学校20082009年第一3基于机器视觉的自由曲面精密加工研究科技厅2012-2014年第五4基于密集散乱点云的无干涉刀具轨迹计算研究教育厅2012-2014年第六5超高速动平衡测

7、试系统的研制教育厅20072009年第二6药液的半导体制冷及雾化喷射技术的研究教育厅2007-2009年第三7等离子淬火专家系统研究沈阳工业大学2007-2009年第五8基于So1idWorks的二次开发学校20082009年第四9等离子体炬喷嘴结构与尺寸对电弧能量影响的研究学校20082009年第六10大规格航空有机玻璃平板光学畸变检测工装研制中航北京航空材料研究院2012-2013第五11大规格平板玻璃光学畸变检验仪和合模装置制造锦西化工研究院2010-2011年第五二、可前正在承担的主要科研任务（不超过10项）项目编号项目名称经费（万元）起止年月负责或参加项目来源基于机器视觉的自由曲面精

8、密加工研究152012.7-2014.7参加辽宁省科技厅1.基于密集散乱点云的无干涉刀具轨迹计算研究32012.3-2014.3参加辽宁省教育厅四、近五年主要创新成果、创新点及其科学意义、经济社会效益。1 .开发了用于多轴铳削的CAD/CAM系统。以提高复杂曲面的加工精度和加工效率为目标，开发了用于多轴铳削的CAD/CAM系统，CAD模块应用反求技术进行曲面重构，建模最大误差小于0.015mm,CAM模块应用最小有向距离法进行加工路径规划和轨迹计算，实现了分片光滑相交曲面的精加工。该系统解决了中小型企业应用大型CAD/CAM软件带来的局限性、通用性差，智能化程度低，价格昂贵，操作困难等问题,得

9、到机床集团研究院的认可。2 .开发了基于机器视觉的高精密测量系统。以实现CBN砂轮廓形的快速、高精度测量为目标，提出了包括各向异性双边滤波、基于FaCet模型的亚像素边缘提取和边缘曲线拟合的三级逼近图像边缘检测算法，提出并实现了一种基于直线成像特征的系统综合标定方法，在此研究基础上，开发了基于机器视觉的高精密测量系统，该系统的测量精度可达到5m,这为国家863计划（2014BAF08B01）子项目“基于机器视觉的齿轮测量”的研究工作提供了基础条件。五、近五年主要论文、著作、教材（共不超过10篇）（一）学术论文论文题目发表刊物刊物级别（检索、中文核心、普通）本人排名（独立/第一）发表时间Too1

10、PathCa1cu1ationbasedontheActua1Too1Profi1eAdvancedMateria1sResearch检索第一2012.11Subpixe1-preciseEdgeExtractionA1gorithmBasedonFacetMode1IEEE会议检索第一2012.8一种用于精密样板检测的边缘提取方法机械设计与制造核心第一2012.12基于ST1模型的数控加工路径规划机械设计与制造核心第一2009.12工学结合模式下项目教学法的探究与应用职业教育与研究普通第一2009.09半导体制冷温制系统设计辽宁省交通高等专科学校学报普通第一2009.04基于最小有向距离算法

11、的刀具轨迹计算辽宁省交通高等专科学校学报普通第一2012.04（二）著作、教材名称出版社著作/教材类别（学术专著、获奖、国家规划、普通）本人角色（独著/主编/副主编）出版时间模具数控加工技术国防工业出版社国家规划主编2012.08数控机床与加工仿真技术国防工业出版社普通主编2008.01数控机床编程技术机械工业出版社国家规划副主编2009.09六、近五年授权发明专利及转让情况（附授权专利证书复印件）专利名称授权专利号年份授权国家或地区本人名次经济效益（万元）元）无七、近五年获奖目录（限填学术性奖励）获奖项目名称奖励类别（等级）授予单位获奖时间本人排名基于学生为本的“适其所需，使其自主”的教学理

12、念在课程开发中的应用学校教学成果二等奖学校2008.12第一模具设计与制造专业项目教学法的设计与实践省级教学成果三等奖教育厅2009.05第四八、获资助后拟开展的研究工作及预期成果1 .预研项目名称：基于砂轮实际廓形的曲而包络磨削方法研究2 .预研项目提出的背景与基本思路复杂曲面广泛应用于航空、航天、航海、模具等工业领域，其形状设计越来越复杂,精度和表面粗糙度要求不断提高。因此，进一步提高复杂曲面的加工制造水平成了国内外竞相研究的焦点。目前的复杂曲面加工以包络法铳削加工为主，其优点是加工效率高,但加工精度和表面粗糙度都较低。数控磨削是提高复杂曲面加工精度和表面粗糙度的有效方法，但受相关技术的制

13、约，磨削效率较低，且砂轮磨损较快，需要频繁修形。在线砂轮磨损检测和在线砂轮修整技术虽然能解决以上问题，但这种技术需要在机床上增加附加装置和控制轴，使机床的造价和维修费用都很高，如德国K1inigenibegr公司的HNC35VR螺杆磨床有8根控制轴，售价高达1400万元人民币。因此，寻找一种低成本、高效率的替代方法是目前科研人员和机床生产厂商的热点目标。为此，我们在包络法理论和工艺成熟的前提下，提出了基于砂轮实际廓形的曲面包络磨削方法，以CBN等高硬度磨粒砂轮作为研究对象，用砂轮实际廓形代替理论廓形进行刀位轨迹计算。此方法的最大创新点是：以数控机床的“高柔性”运动补偿砂轮形状误差对曲面磨削的影

14、响，在保持机床结构不变的条件下提高了曲面磨削的精度和效率。砂轮廓形的快速、高精密测量是实现该方法的前提条件，为此，我们基于机器视觉技术创新性地提出了一种砂轮廓形现场测量方法，其基本原理如图1所示：首先令砂轮绕自身轴线回转，在机床上固定一个与砂轮轴线位于同一平面的样板，通过砂轮对样板的磨削，使得垂直于砂轮轴线的每一个截面上的最高点复映到样板上；然后用CCD摄像机拍摄样板的图像，并通过图像采集卡将其传输到计算机中；然后由图像处理模块对图像进行处理，检测样板上的廓形；最后由系统输出砂轮的廓形。该测量方法巧妙地绕过了复杂、费时、高成本的砂轮廓形检测难题，提高了工效，减少成本和时间，有很好的市场前景。3 图1基于机器视觉的砂轮廓形测量原理4 .研究内容、研究目标、拟解决的关键问题及创新点4.1 研究内容(1)砂轮廓形的测量原理与技术通过对高精度CCD传感器、光源、光学与成像参数的理论与实验研究，将砂轮廓形转化为高精度数字图像。通过对机器视觉测量关键技