预制立柱及预制盖梁施工.docx

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1、预制立柱及预制盖梁施工一、立柱工程1、立柱运输(1)立柱运输要求预制立柱从预制完毕后在预制场存放时间不得小于14天，且碎强度及弹性模量应达到10096之后方可出场运输。(2)立柱翻转和运输方式立柱构件出场运输前须将立柱放倒，采用沙坑翻转或翻转台翻转方式。沙坑翻转：采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱竖向调运至沙坑上方，下放使得立柱接触砂层后龙门吊继续缓缓前移放倒立柱，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫，并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。图1.1J立柱场内沙坑翻转与水平运输翻转台翻转:采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱吊装至翻转台内，然后利用

2、翻转台旋转至水平位置，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫,并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。立柱的装运选用6轴重型平板半挂车。尼古拉斯平板车组的后挂车具有自身遥控转向能力，有较小的转弯半径，适合超长超宽构件的装运。(3)装运作业程序：根据构件的外形特征，确定前后托车的位置；装车时前后托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与钢梁之间用枕木作填衬。构件装车后，两侧前后用尼龙吊带或钢丝绳进行绑扎，在与构件接触部位用麻布包角填衬后使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳，悬挂示宽灯。构件运载前向各有关部门办妥一切相关手续；严格按规定时

3、间和路线运载。构件运输时，需配备开道指挥车一辆；车辆转弯时启用随车遥控自动转向装置。车辆行使时，转弯保持匀速左右，确保构件运输安全。构件运抵卸货区域后，按吊装方案要求，停妥卸车位置，拆解捆扎绳索。2、立柱拼装立柱与承台间拼装工艺流程：立柱与承台间拼装工艺流程：承台施工完成，立柱吊装一预拼装一拼接面清理、测量一调节垫块找平一充分湿润拼接缝表面一承台凹槽蓄浆一构件吊装就位一调节设备安放一调节立柱垂直度及空间坐标一限位块放入承台顶凹槽侧面一套筒灌浆连接。(1)吊装设备选型吊装设备选型按预制件中重量最大的预制立柱考虑，最重约为79t,考虑主吊机选用1台200t履带吊，辅吊机选用100t履带吊。采用双机

4、抬吊直接卸车，双机配合或者主吊机配合翻转台将立柱翻转竖立，然后转主吊机吊装、旋转、就位。(2)吊装工况立柱吊装施工基本在施工围挡范围内，基本不占用道路，可全天施工作业。立柱吊装过程履带吊停车作业时履带范围需满铺钢板路基箱。方案一：200t主吊+100t辅吊立柱吊装主吊机选用200t履带吊，辅吊机选用100t履带吊。先采用双机抬吊，直接卸车、立柱翻转竖立，然后转单机吊装，旋转、就位。步骤一：立柱卸运下车时。主吊采用卸扣连接吊点，辅吊采用尼龙吊装带捆绑立柱。图1.1-2立柱卸车示意图步骤二：立柱翻转，通过两台吊机完成空中翻转竖立工况。SCC2500250HHL=25.50mR=1Q0mQ=116.

5、9tX0.8=93.52tSCC1000ClOOtfWL=18.00mR=7.5mQ=7Z75tX0.8=58.2tSCC2500250tlL=25.50mR=10.0m0=116.9tX0.8=9352tSCC1000C100tlL=18.00mR=7.5m0=72.75tX0.8=582图1.1-3立柱翻转竖立示意图步骤三：立柱竖直后100t辅吊脱离，由200t主吊旋转至承台位置，立柱套筒对准承台插筋，将立柱吊装就位。立柱吊装过程中200t主吊履带距离承台基坑边缘的距离 1m。图1.1-4立柱吊装就位示意图同一墩号立柱吊装完毕，吊机移位至下一墩号，施工方法同上，吊装立柱。方案二：200t吊

6、机+翻转台主吊机选用200t履带吊，立柱通过翻转台完成翻转工况。先采用单机抬吊,直接卸车、立柱翻转竖立，然后转吊装，旋转、就位。立柱翻转台翻转（3）定位装置拼装前，拟在对应的承台和立柱顶面上安装专用定位架，主要起以下作用:1）平面定位；2）导向装置；3）千斤顶安装底座。为了保证现场拼装无差错，在预制厂内设置了安装试验台，构件运输到现场拼装前先在厂内进行试拼装。图1.1-5立柱定位架(4)承台凹槽蓄浆坐浆前先进行承台凿毛面进行清理，清理步骤为：先采用高压水枪将承台凿毛面进行清尘及湿润；再采用高压气管将表面多余水清除；最后确保承台面不留水迹。然后安放调节垫块，调整立柱安装标高。砂浆料搅拌完成后，将

7、搅拌桶直接倾倒于承台凿毛面，用铁板刮平垫层砂浆。铺浆完成后，在每根承台预留钢筋上套上止浆垫，止浆垫略高于浆液面。图1.1-6承台凹槽蓄浆(5)垂直度控制立柱安装过程中，垂直度控制是保证质量的关键，根据设计要求，将在接缝处设置2cm的调节垫块，垫块控制标高、垂直度和垫层厚度，下层为不锈钢板上层为橡胶层，总厚度2cm,同时在就位过程中采用2台激光垂直仪控制垂直度,确保拼接质量。先在承台面上划出立柱安装的十字中心线，放置立柱定位框架并固定，在定位框架的斜锲槽内安放挡块。立柱起吊后对准定位框架，沿定位框架挡块，在定位框架内缓缓下落，直至吊装到位。立柱就位后，采用2台激光垂直仪同时监测X、Y方向，安置四

8、台手动顶升液压杆和柱顶缆风绳进行立柱垂直度精准校正。垂直度校正合格后，立即打紧四个角挡块，完成立柱安装，进入后序施工。IIUIIIIJJII千斤顶I /埋板图1.1-7千斤顶调节立柱垂直度（6）套筒灌浆连接本工程立柱与承台连接采用GTZQ4 40型球墨铸铁铸造套筒。根据预制拼装的工艺特点，配备专业化的施工设备，并将其整合成一体化作业平台。快速安装成套集成系统包括：随车吊、发电机、定制小型货箱（小型工具的收纳）、气动成套设备（柜式空压机、储气罐、气动凿毛机；碎面的凿毛和清理）、自行走套筒式作业平台（兼顾立柱拼装的登高作业、作为人员上下立柱模板操作平台、立柱盖梁拼接面作业时的操作平台）、立轴行星搅

9、拌机、拌浆机和灌浆机（套筒灌浆料的拌制和灌注）、多功能高压清洗组合设备（高压清洗机和水箱）。灌浆连接套筒在存放和运输过程中，应采取防护措施，防止污染、生锈、损伤。并保证灌浆连接套筒相关的附属配件合格，如止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等。灌浆连接工艺流程：灌浆料倒入搅拌设备一计算水量并精确称重一水灰初拌（不得少于30s） 专用设备高速搅拌（不得少于5min） 一浆料倒入储浆装置一浆料倒入灌浆设备并连接压浆口压浆- 出浆口出浆或端部出浆- 持续出浆后（不得少于2s）停止压浆并塞入止浆塞一下一个套筒压浆。为了保证连接套筒灌浆的施工质量，拟安排单独的灌浆施工班组作业，选择有类似施工经验、责任心墙的操作

10、人员，每个立柱的灌浆作业分配好人员和设备。由于套筒灌浆对于预制构件的重要性，正式施工前实行首件制，做好灌浆模拟工艺试验，并根据试验结果做好后续优化调整，确保套筒内部填充密实。灌浆设备宜采用高压灌浆泵，压力应不小于3MPa,排量应不小于4L/min。高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组，按照预制拼装桥墩施工技术指南中相关要求分别测试Id、3d和28天龄期抗压强度。灌浆施工应保持连续，如在压浆过程中遇停电等突发状况时，现场应配备应急发电设备或高压水枪等清理措施。灌浆完成后应及时清理残留在构件上的多余浆体。二、预制盖梁工程1、盖梁预制施工要点及方法1）、盖梁预制施

11、工工艺如下图:布置盖梁台座拆模及养护安装盖梁底模盖梁混凝土浇筑安装套筒钢筋笼安装盖梁钢筋及波纹管一安装盖梁侧模序号I图1.1-8盖梁工艺流程图2）、盖梁施工要点及方法如下表：盖梁预制施工要点及方法施工工序布置盖梁台座安装盖梁底模安装套筒钢筋笼安装盖梁钢筋及波纹管施工要点及方法预制厂地设置预制台座，台座承载力应满足要求，应严格控制台座的沉降，防止盖梁倾斜。1）盖梁底模采用木模，弯起部分采用支架支撑。2）盖梁底模板，套筒位置开槽,便于定位钢板安装。钢筋厂内制作套筒钢筋笼，于底模开槽位置安装。1）采用预制厂内平板车运输盖梁钢筋。2）金属波纹管形式定位，底模板上开孔，波纹管下口穿过模板，波纹管内部穿入

12、钢管作为芯棒防止波纹管弯曲。金属波纹管下部设置进浆管。序号施工工序施工要点及方法示意图5安装盖梁侧模盖梁侧模采用木模，在侧模设置注浆孔IUL, r / i 1 t I *4 I J FIT I r f f I i J d4卜 1 1砸回1幽Ji4/ 一 4446盖梁混凝土浇筑1）混凝土浇筑时振动棒避开压浆管的位置2）混凝土浇筑完成后马上对压浆管进行开塞r17拆模及养护1）拆模强度不低于2.5MPa,拆模过程中注意成品保护；2）采用覆盖土工布洒水养护，冬期施工采用覆盖塑料膜蓄热养护。/2、预制盖梁安装施工要点及方法1）、预制盖梁安装施工工艺如下图:预制盖梁安装施工工艺2）、预制盖梁安装施工要点及

13、方法序号施工工序施工要点及方法不意图1施工前准备为增强立柱与盖梁拼接面的粘结性，对立柱顶范围内的拼接而进行凿毛，凿毛要求露出混凝土骨料为止。立柱中心及四个角点安放调节垫块的位置不进行凿毛。凿毛后将碎屑冲洗干净。盖梁湿接缝段支架采用穿心钢棒法，考虑盖梁支撑体系中需要在柱顶垂直于盖梁轴线预埋安装圆钢的空洞，预留空洞采用PVC材料，所以在墩柱预制过程中就需预埋管径为160mm的PVC圆管，模板安装前管口封口，避免混凝土充填。采用150mm穿心钢棒，每个墩柱顶对称设置两个，钢棒上设置主横梁采用双拼50a工字钢，纵向分配梁采用工25a工字钢间距0.25m布置，上设置型钢焊接成的钢凳，以保证盖梁与支架间无

14、空隙。/2预埋钢筋清理检查预埋钢筋间距及长度，偏位超出要求的进行校正，长度过长的钢筋采用手动砂轮切割打磨。检查无误后，使用/序号施工工序施工要点及方法示意图钢丝球对钢筋表面进行除锈处理。3挡浆模板及限位装置安装在墩柱顶顶面用墨线弹出墩柱的轴线和四边，在距离立柱顶3cm位置处安装23cm高的挡浆模板。挡浆板通过四个角的对拉螺栓固定在立柱上与墩柱缝隙用海绵胶条封堵 工/4调节垫块安装墩柱顶部中心位置采用2cm橡胶垫块加钢板的方式进行支垫，根据墩柱实测标高和橡胶垫块压缩量确定所需钢板厚度。/5盖梁试吊在正式安装之前，先要进行试吊。试吊应在拼接缝坐浆之前进行。吊机将盖梁吊至安装位置后，缓缓下落。盖梁底距离预埋钢筋约l()cm时，通过人工辅助调