生产装置合成工段原始开车方案.docx

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1、生产装置合成工段原始开车方案（一）装置试车的工作1、装置试车应具备的基本条件（1）所有设备、工艺管道、上下水管道、仪表空气系统正式竣工并经检查验收,符合要求。（2）所有电机等动力设备电源已接通，经检查可以受电。（3）仪表接线已全部完工，DCS系统经初步调试合格。（4）试车应备的各种备件基本齐全，包括清洗设备用的汽油和各种泵、压缩机用的机械油已到厂。（5）室内、外卫生已彻底清扫干净。（6）装置开车的行政许可已获得；（7）消防设施验收并投用。2、试车前的准备（1）成立试车领导小组，统一指挥XX化学品的开车工作。对操作人员进行技术交底，并组织人员对设备管线、电器、仪表等进行详细检查，对安装有问题的地

2、方进行整改，确保开车的顺利进行。（2）准备好所需工具、安全器材，如木棒、盲板、记录本、消火栓等。（3）熟悉吹扫、试车方案。3、试车前的检查试车前组织工艺、设备、电仪、土建、安装、操作人员对XX化学品系统进行详细检查：（1）校对各工艺管线、设备、管道阀门、仪表、电器等的安装是否符合要求，阀门开关是否灵活。（2）各受压容器、运转设备等是否有合格证明和产品说明书等技术文件。（3）DCS控制系统连线是否符合要求，控制系统是否能正常运行，控制回路输入输出与位号是否相符。（4）冷却水能否正常供应。（5）仪表空气是否能满足要求，就地仪表是否安装完毕，各调节阀的操纵是否灵活可靠。（6）检查各种电机是否有电、设

3、备是否能正常运转，电加热器接地电阻是否符合要求，各电机的正常运转的安培数是否标定在操作柱上。（7）检查蒸汽系统是否能正常供气。（8）检查色谱分析仪是否好用，备用的色谱柱是否准备好，分析标准是否准备好。检查灭火器材和防毒面具是否就位。4、装置的吹扫装置吹扫包括对设备内的杂物进行清扫和对管道进行吹扫，吹扫工作必须认真仔细，以保证XX化学品设备的正常运转和提高触媒的使用寿命，保证产品质量。吹扫方案详见XX生产装置吹扫及气密性试验方案。5、单体试车为了考察、了解和掌握设备性能参数及能否满足生产需要，在开车前应对各设备进行单体试车。试车内容包括：(1)循环压缩机的试运转。(详见XX化学品操作规程)(2)

4、计量泵加水单体试车，试验行程与流量是否一致；(3)电加热器的试验。包括接地电阻的校验、控制回路的试验等，该工作在设备厂家的指导下进行。(4)DCS控制系统的试运转。(详见XX化学品操作规程)6、联动试车(1)向XX化学品计量罐加入清水，拆开E2104(XX化学品换热器)进口法兰,启运XX化学品计量泵,将XX化学品泵出口压力调至O.8MPa,流量调至400-8001h,连续运行3小时，考察XX化学品计量泵的计量情况、流量计的流量指示及DCS系统的显示情况。(2)向XX计量罐加入清水，拆开E2101AB(XX汽化器)XX进口法兰,启运XX计量泵，将XX泵出口压力调至0.8MPa,流量调至8001h

5、,连续运行3小时，考察XX计量泵的计量情况、流量计的流量指示及DCS系统的显示情况。（3）启运氮气系统向装置送入氮气，按正常操作程序向合成系统冲压，逐渐将系统压力提高到0.7MPa,启运循环压缩机，将循环气流量调至5000m7h,考察循环气流量的指示及DCS系统的显示情况。（4）打开系统尾气放空阀,尾气放空调节阀PV2108,将放空流量调至50-100Nm7h,并调整补充气流量使之稳定在50-IOONnI7h,使合成系统流量处于稳定的操作状态，并考察DCS系统显示及控制情况。（5）打开E2103（蒸汽加热器）的蒸汽进口阀门，启运电加热器，调节电加热器出口气体温度，考察电加热器温度控制精度及DC

6、S控制要求。（6）打开PG2103管线阀门，向XX化学品预热器通入气体保护，R2101（反应器）出口PG21162117管线阀门。（7）各种条件正常后，控制合成塔压力0.8MPa,循环量400m3h,放空、补充气流量80Nm3h,连续运转8小时，考察各设备、DCS控制系统的运行状况。无异常情况即进行下一步工作。7、催化剂的装填联动试车结束后，即进行催化剂的装填。反应器催化剂分四段，最上段装填（2.2-3.2）mmX（4T0）mm三叶草条状剂1018Kg,催化剂上装填4X4瓷环50mm,第二、三、四层分别装填（2.2-3.2）mmX（4T0）mm三叶草条状剂1272Kg,催化剂总装填量为6.5m

7、3（约4.83吨）。装填时将反应器的第二个手孔盖卸下（由底向上数），通过特制的漏斗不断向布袋加入催化剂，不断向上提拉布袋，直至底层催化剂填装到60Okg为止，将催化剂整平，封闭手孔。接着用相同的程序填充中层和顶层。装填要求及注意事项：（1）装填前必须打开反应器的每个人孔、手孔检查反应器的内部情况，在合成反应器出口装填0.5m，丝径为10的网孔波纹填料，在各层栅板上铺2层孔径为16和力1O的丝网，并用压板压紧。（2）每层催化剂的装填都必须认真计量，并测量装填高度，做好记录。（3）装填过程中应防止污染，防止杂物进入催化剂层。（4）瓷环必须进行酸洗、水洗。（5）催化剂装填完毕后，启运压缩机压缩空气对

8、催化剂进行吹扫，吹扫气体从合成塔出口阀门处排出，吹净后进行气密性实验，试验压力为19MPa8、氮气置换程序（可按照装置实际，直接用氮气置换）合成系统置换采用抽真空后加岫的方法进行。（1）应关的阀门：系统所有排污阀、放空阀、流量计进出口截止阀，XX化学品计量泵、XX计量泵出口截止阀，循环机进出口截止阀、取样阀，真空缓冲罐出口阀Jo（2）应开的阀门：系统其他阀门，循环机进口处到真空泵抽真空的阀门。（3）启运P213真空泵，对合成系统抽真空置换，当真空度达到-0.09MPa时停止抽空，关闭抽真空阀门。（4）打开补充用进口阀，启运氮气系统向装置充氮，当系统压力达到0.IMPa时停止充N2,启运循环机进

9、行置换，取样分析系统中的氧含量，若0205%则打开系统放空阀，排气后重复上述操作。直到0X0.5%为系统氮气置换合格。（5）氮气置换过程中要特别注意防止气体走倒流程，抽翻催化剂。抽空时气体流程：反应器一气液分离器一气体入口缓冲罐一压缩机进口一真空泵，压缩机出口一气体出口缓冲罐一换热器一预热器一电加热器一合成塔。充氮时流程：气体出口缓冲罐一换热器一预热器一电加热器一合成塔一分离器一气体入口缓冲罐一压缩机进口。（二）催化剂的升温、还原程序XX化学品催化剂装入反应器之后，经吹扫、气密性试验合格，氮气置换合格后进行催化剂的升温还原工作。（1）打开系统补充N2阀门，向系统充氮至0.IMpa,启运循环机，

10、调节循环气量为400m3h,尾气不排放。（2）启运E2103（蒸汽加热器）及E2105A/B/C/D（电加热器），控制升温速度40Ch,将催化剂床层温度提至190。（3）通知制氢离岗位送氢，打开补充氢阀门，将少量氢气通入循环气中，按“XX化学品催化剂还原控制条件表”逐渐提高氢气浓度，控制温度进行还原操作。还原反应将沿着催化剂床层逐渐发生，还原温度通过DCS系统显示并记录，还原温度通过电加热器功率及循环气量的大小进行调节。(4)还原反应的热量将通过循环气带出。还原反应中生成活化水收集在接收器中。按“XX化学品催化剂还原控制条件表”完成操作后，放出并记录活化水的量。(5)升温还原注意事项：a、催化

11、剂活化过程放热，容易“飞温”烧坏催化剂，故还原初期，一定少量间断通氢，反复操作多次。当温升不激烈时.，方可连续少量通氢，直至达到规定的氢气浓度为止。b、升温过程要对循环气中的氢进行分析。C、当反应器出口T6点温度达到80时，需开启PG2103管线上的阀门，向XX化学品预热器通入循环气保护，或开启PG2116a管线阀门，防止XX化学品预热器列管干烧损坏。XX化学品催化剂还原控制条件表时间h氢气浓度%(V)氢气流量Nm3h氮气流量Nm3h循环气流量NmVh还原温度(热点)O5848.0常温1905123.024.0848.0190-22012-155.048.0848.0200-24015-188

12、.068.0848.0220-26018-2115.070.0776.0240-28021-2440.0400.0564.0260-28524-2760.0560.0424.0260-28527-3070.0680.0280.0260-28530-3298.5920.00260-28532-4098.5920.00285（恒温）40-4298.5920.00220()导H2升压、化工投料试车程序(1)催化剂还原后，启运制氢装置，控制氢气流量6090m3h加入系统(控制甲烷含量不超过7000PPm),使反应系统处在如下状态，运行10分钟，即可进行导物料试车。反应系统压力：0.8Mpa(表压)反应

13、各点温度：220气体循环量：550m7h(2)打开XX计量罐(V-2302A/B)至XX汽化器(E-2101A/B)间的截止阀。(3)打开XX汽化器(E-2101A/B)蒸汽入口及冷凝水出口导淋阀，给XX汽化器(E-2101A/B)送蒸汽，待导淋水排尽后，关闭导淋阀，凝水走疏水器。(4)启运XX计量泵(P-21OIA或P-2101B),调节XX计量泵行程，将XX流量调为4801h,注意监视反应系统压力变化和床层温度变化。(5)通过调节系统放空调节阀PV2108,使反应系统压力不超过0.7Mpa(表压)，通过调节电加热器电流，使电加热器出口温度230-250C,并使反应器入口温度不超过220。(

14、7)打开XX化学品预热器(ETo3)蒸汽入口及冷凝水出口导淋阀,给(ETo3)送蒸汽，待导淋水排尽后，关闭导淋阀，凝水走疏水器。(8)打开XX化学品计量罐(V-2303)至汽化器(V-2101)间XX化学品加料管线上的阀门。(9)待反应系统压力、温度平稳,启运XX化学品计量泵(P-2102或P-2102B),调节计量泵行程，将XX化学品流量调为4001h0(10)打开汽液分离器(V-2104)至粗XX化学品贮罐(V-2201)间手动阀，液位调节器(1IC/2101)处于手动位置。(11)注意汽液分离器(V-2104)液位情况，适时打开调节阀放出粗产品进入粗XX化学品贮罐(V-2201),汽液分

15、离器(V-2104)液位不得低于1/3。(12)根据实际情况，可等比例提高XX化学品和XX投料量，即可在72h后,将液体负荷提至70%(具体见物料投料表)。(13)待投料稳定,反应器(R-2101)的T5、T6达220225C时,将电电加热器(E-2105A/B/C/D)投入自控恒温操作,汽液分离器(V-2104)液位调节器(1ICA/2101)投入自控,循环气量调节器(FIC/2101)投入自控,循环尾气压力控制器(P1CA/2108)投入自动，连续放空，初期控制尾气中CoV600ppm、CHV9000ppin。至此,反应系统开车结束。物料投料表反应时间(小时)物料加入量XX化学品(1h)XX(1h)07240048072168560560-710168后满负荷650650-830(四)正常操作要点及控制指标1、正常操作要点(1)温度的控