金工实训项目.docx

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1、钳焊工实训1项目一:常用量具的使用1项目二：六角螺母的制作5项目三：角度样板的制作9项目四：复形样板的制作16项目四五：焊接实训22车工实训25项目一：车工入门25项目二：车端面和倒角26项目三：车外圆和车台阶27项目四:车削圆锥面29项目五：钻中心孔31项目六：钻孔33项目七：车孔35项目八：车削外沟槽37项目九：切断38项目十：车削三角形螺纹39项目十一：车削梯形螺纹41铳工实训43项目一：铳工入门43项目二：铳削平面44项目三：铳削台阶和沟槽45项目四：铳削V形架47项目五：铳削矩形齿离合器48项目六：铳削直齿圆柱齿轮50项目七：铳削直齿圆锥齿轮52钳焊工实训项目一:常用量具的使用一、要

2、求:1 .了解游标卡尺、千分尺和万能角度尺的结构形状。2 .了解游标卡尺、千分尺和的读数原理及读数方法。3 .掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的测量方法。4 .掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的维护、保养方法。二、相关知识:游标卡尺或千分尺常用来测量长度尺寸，万能角度尺用来测量角度尺寸。1 .游标卡尺游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺。游标卡尺由主尺、副尺、螺钉、内外量爪、深度尺组成。以测量精度上分又有0. 1、0. 05和0. 02精度游标卡尺，常用的是0.02毫米各部分的作用如下：主尺、副尺：用来进行读数的螺钉：固定或松开副尺内外量爪：测量工件的外径和长度深度尺：测量深度尺寸1 1)

3、 0.02 mm精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1mm,游标刻线总长为49 mll1,并等分为50格，因此每格为49/50=0. 98 nlm，则尺身和游标相对之差为1-0.98=0. 02 mm,所以它的测量精度为0. 02 mmo（2）游标卡尺读数方法：分三步：首先看游标零线，在尺身上的毫米数，取整数；其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，记下数值即为小数；最后把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来,即为测量的尺寸读数。（3）游标卡尺的使用方法和测量范围：游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图：2 .千分尺千分尺（事实是百分

4、尺）是生产中最常用的精密量具之一，它的测量精度一般为0.01 mm,但由于测微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25 mm,所以常用的千分尺测量范围分别为025 mm, 2550 mm, 5075 mm, 75100 mm每隔 25 mm为一档规格。根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等，它们虽然用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基本原理。这里主要介绍外径千分尺。千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和测力装置等组成。千分尺在测量前，必须校正零位，如果零位不准，可用专用扳手调整。（1）千分尺的工

5、作原理：千分尺测微螺杆的螺距为0. 5 mm,固定套筒上刻线距离，每格为0. 5 mm （分上下刻线），当微分筒转一周时丁测微螺杆就移动0.5 mm,微分筒上的圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0. 5/50=0. 01 mm,所以常用的千分尺的测量精度为0. 01mmo（2）千分尺的读数方法：先读出固定套管上露出刻线的整毫米数和半毫米数；看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐；把两个数加起来，即为被测工件的尺寸。3、游标万能角度尺用途是测量工件的角度（0。320。）o游标万能角度尺的结构主要由主尺、副尺、角尺、直尺、夹块组成。（1）游标万能角度尺的使用：测量时

6、，先转动主尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。（2）游标万能角度尺的刻线原理：同游标卡尺，不同的是它测量的是角度。如主尺的每一小格为1。，副刻线角度为29。，并等分为60格，每格为0.96667因此，副尺的每一格为58,，主尺与副尺相对一格之差为2,，所以测量的精度为2。（3）游标万能角度尺的读数：基本同游标卡尺。三、测量练习：随意给定一尺寸，由学生读出数值,老师验证。四、注意事项：1 .使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺、角度尺或拿游标卡尺勾铁屑。2 .工件转动中禁止测量。3 .使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数

7、。4 .千分尺测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。5 .用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。6 .不要把卡尺、千分尺和角度尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。7.千分尺不允许用来测量粗糙表面。项目二：六角螺母的制作（一）六角螺母教学要求一、六角螺母图样及基本尺寸:二、材料：*25圆钢三、设备：钳桌、台钻四、工量具：榔头、锯架、铿刀、锯条、M12丝锥、样冲、刷子、64钻头、610.5钻头、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、直尺、角尺、划线平板、方箱五、要求：1、学会平面划线的方法，会使用方箱、划线

8、平板划线。2、学会锂削、锯削的方法，学会台钻的使用及攻螺纹的方法。3、学会游标卡尺、万能角度尺、千分尺的使用。4、完成时间约912个课时。（二）六角螺母制作步骤1、备料：先锂平25圆钢的一个面，再锯切长约14. 515.5mm（可将工件放在平板上划线），用铿刀铿削另一平面，要求平面平整，平面与外圆柱面垂直。尺寸见下图。2、划线：（1）将工件放在V型铁上，利用平板和高度尺及角尺划线或利用方箱、高度尺来划线（共七条线）。（2）利用划针和钢直尺用手工方式将余下的四条线连接。注：1、划线前各交点应用样冲轻击成浅孔（即打样冲眼）。2、可双面划线。3、划线完工后如下图所示。3、锂削（锯切）六端面：按下列图

9、示顺序加工。图一图二图五图六注：1、锂削端面时可先用锯切的方式去除部分余料再锂削，也可直接用铿刀铿削至尺寸。2、锯削时要留有锂削余量（大约1毫米左右）。3、锂削时平面要平直，精锂时可用推锂法。4、端面和两平面垂直。4、打孔、攻丝中心用样冲冲眼，先轻击，中心对准后，再将冲眼冲大些。用麻花钻头。4打通孔,再用钻头0 10. 5打底孔。用力12.5钻头倒角（两面）。用M12的手用丝攻（头攻和二攻），攻螺纹。5、螺母两面倒圆角及精修两平面注：倒角是球面倒角，不是直线倒角。33项目三：角度样板的制作（一）角度样板教学要求一、角度样板图样及基本尺寸件一：凸件件二：凹件配合后的图形3.2其余上 0.051

10、B3.2其余* /0Q5|b|匚x60一.sssva二、材料：85X80X8板料一块。三、设备：钳桌、台钻四、工量具：榔头、塞子、锯架、铿刀、锯条、划针、样冲、刷子、“4钻头、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、钢直尺、角尺、划线平板和V型块。五、要求：1、掌握平面划线的方法，较熟练使用划线平板划线。2、较熟练掌握锂削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及排孔。3、看懂图纸，学会配合件的制作。4、完成时间约1215个小时。（-）角度样板的制作步骤一、备料：（制作两块60X40小料）将领到的工件锂一直角（即确定两个直角基准面A、B）。见图一所示：未加工面图一：以A面为基准划

11、线（双面划线），并锯切成两块。划线工具：高度卡尺、钢直尺、划线平板和V型块。锯切线图二：B1门i注：1、其中一块以A和B （部分）面为基准，锂削另两面，另一块以B面为基准，锂削其它三面。注意平面度及垂直度。2、余量大应锯切后铿削。3、精锂时表面可以用推锂方式。4、锂削后见图三。图二:（2块）60十二、凸件制作（应先于凹件制作）1、划线：选定较好的相邻端面作基准面，即长度和高度各取一个面（成直角的端面）。按图四尺寸要求划线（可双面划线）。注：1、划线时，还可同时另加划锯切线（图中未显示）。2、可将凹件一起划线，但划好后应先制作凸件。3、水平划线二条、垂直四条、60角度的斜线一条用手工来划。2、打

12、孔：用04的直钻打三只孔。图五： Q O,，O注：1、打孔前应打样冲眼，工件夹紧时平面要与钻头垂直。2、将凹件的三个孔也一起钻好，待作。3、锯切和铿削：锯切一角余料及精、粗锂端面，注意基准面的位置。锯切及锂削凸件的另一角，图七所示，要控制尺寸。图七:注：各尺寸及公差应符合原图纸要求，表面要推铿。三、凹件制作1、划线与打孔：同凸件。2、锯切和铿削：用由4钻头打排孔，同理，应打样冲眼。锯切凹型两面后，并用鎏子鎏去凹面多余的余料。图八:约16铿削凹型面一边，同理，要注意基准面的位置（见图九）。图九： ？1基准面司基准面一 UI L 锂削凹型面的另一面及底面，留精锂余量以便配作（图十）。图十：L 18

13、/与凸件配作锯切及锂削60。角，按图纸要求的尺寸控制（图十一）。图十一:四、再制作凸件（60角部分）图十二:锯切及铿削60。角，留精锂余量以便配作（图十二）。五、凸件和凹件配作根据图纸要求，配作包括凹凸件的五个面（配合间隙0.1mm）和两组60。角的配合间隙。1、利用凸件五个面作基准来锂配凹件，配合间隙O.lmni。铿削时配合间隙用透光法及塞尺来检查。2、利用凹件60。角铿配凸件60。角，其角度配合间隙O.lmni（两组）。锂削时配合间隙用透光法及塞尺来检查。3、其它：凸件与凹件的外型尺寸，40 05和60,0 05o表面粗糙度20个面（可推锂）。注：外型尺寸可复合在一起锂削。项目四:复形样板

14、的制作（一）复形样板教学要求一、图形和基本尺寸700.023 一, 板厚 8 亳米二、材料：65X80X8板料一块。三、设备：钳桌、台钻四、工量具：榔头、签子、锯架、锂刀、锯条、样冲、划针一、刷子、64和6 6钻头、半径规、千分尺、游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺、直尺、角尺、划线平板。五、要求：1、掌握平面划线的方法，熟练掌握角度的划线。2、熟练掌握锂削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及打排孔。3、看懂图纸，学会带角度工件的制作。4、完成时间约12个小时。（二）复形样板的制作步骤一、备料0*自I-心.02山注：1、工件应与本图相符合，方可进行下一道工序。2、应选定好长、宽基准端面。二、划线（双面划线）1、水平划线：共九条线，产品图应倒置来看。基准面in寸inOJOJCDcu寸【、基准面90J寸 9CUL2、垂直划线（上图转90 ）：共