选择性非催化脱硝反应非等温过程的实验研究.docx

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1、选择性非催化脱硝反应非等温过程的实验研究建立了完善的选择性非催化脱硝(ive non-catalytic reduction, SNCR)反应的非等温实验系统，探讨了初始反应温度、氧气含量和还原剂与烟气流速比对非等温SNCR过程的影响，随初始反应温度升高，脱硝效率先升高再减小，在12731323K范围内，脱硝效率达到最大70%以上；氧气含量的增加在温度低于1250K时可以提高脱硝效率，在温度高于1250K时会导致脱硝效率降低，氧气浓度为2.5%时，最大脱硝效率可以达到85.4%；在温度低于1250K时，反应处于动力控制区，还原剂与烟气流速比的增加使脱硝效率降低，在温度高于1250K时，反应处于

2、混合控制区，流速比的增加使脱硝效率升高，流速比为5.0时最大脱硝效率可以达到79%；文中非等温SNCR的实验结论有助于工程实际中的选择性非催化法脱硝系统的优化。关键词：选择性；非催化；脱硝反应；非等温过程作为主要大气污染物之一，NOx主要来源于发电过程中煤的燃烧。目前，控制燃煤电厂NOx排放量依然是电力企业治理污染的重点工作之一。选择性非催化法脱硝(ive non-catalytic reduction, SNCR)因其系统简单而具有很好的发展前景,深入的研究对于完善SNCR技术并扩大应用，进而提高脱硝效率并降低脱硝成本有非常重要的意义。国内外很多研究人员对非催化脱硝反应进行了相关实验研究，实

3、验方法主要采用等温反应方法，即在实验时将反应物送入温度恒定的反应器内，通过控制温度、组分浓度及停留时间等参数来实现反应条件的变化，并测量出在每一工况下反应后各组分的浓度。影响因素主要有：温度，混合程度和氧气含量等众多研究表明SNCR反应只在一个相对较狭窄的温度范围内才表现出对于NOx的脱硝性能，Lyonl,4-6对于SNCR反应的温度窗口进行了较早的研究，其实验结果表明，非催化脱硝反应在10731373K时NH3能够对NOx进行还原，最佳脱硝温度在1223K,最高脱硝效率达到90%；Muzio7在燃烧实验装置上进行了 SNCR实验，停留时间0.5s左右，氧气含量4%,其测得的温度窗口在9801

4、370K之间，最佳脱硝温度为1240K,最高脱硝效率能够达到90%。王智化8-10、卢志民11T3以及曹庆喜14-17也对SNCR反应进行了一定的等温实验研究工作，实验获得的数据显示温度窗口都基本在10731373K以内。在混合程度方面，Danckwertsl较早地在理论上研究了气体反应物之间不完全地混合对化学反应的影响。Branch18通过模型计算及实验研究了混合过程对脱硝反应的影响，结果指出有限的混合速率对脱硝过程的影响较小，但在高温时较快地混合却能抑制氧化反应生成的NO量。0stberg19-20等发现射流与烟气气流的动量比是一个重要的参数，高动量比能够提升SNCR反应的脱硝效率。Ban

5、na21进行了非预混火焰燃烧后的脱硝反应实验研究，测量了火焰燃烧后沿径向与轴向的NH3、NO、N02以及C02等组分的浓度分布，分析非预混过程对于脱硝效率与烟气中各组分的浓度的影响。在氧气含量方面，Kasuya2对其进行了详细地实验研究，氧气浓度的变化范围从0. 5%增加至50%,研究结果表明氧气含量对非催化脱硝反应的起始温度有较大的影响，并且在不同的温度区间其对脱硝反应的促进程度是不同的，而且其对NH3残余、N02、N20等大气污染物的浓度也有一定的影响。卢志民11在其机理实验中对氧气含量（010盼的影响进行了讨论，在温度窗口低温部分氧气的影响规律并不明显。其他一些研究者1,4在实验中都涉及

6、了氧气含量变化的影响，但由于工况较少，很难归纳出明显的影响规律。上面这些研究者对等温SNCR过程进行了详细的而研究，但是考虑到在工程实际中炉膛内的流场是非常复杂的，并不存在理想的恒温区，炉内温度场在各个方向上都存在温度较大的梯度，所以本文进行了基于三维流动的非等温SNCR脱硝过程的实验研究，细致而全面地探讨了非等温SNCR过程中初始反应温度、氧气含量及还原剂与烟气流速比等主要因素对SNCR反应的影响规律，为指导工程实践提供了理论支持。1实验方法与系统为了模拟工程中三维的流动、NOx脱除过程以及不均匀温度场，实验采用内径较大的反应器，反应器内的温度场在轴向与径向上都存在温度梯度，还原剂通过四个圆

7、形喷口采用与主流烟气流动方向垂直的方式送入反应器，这样使得反应段内的混合和湍流更加剧烈，所以各个方向上的流动都不能够忽略，同时这种混合方式与实际炉膛中的混合方式更为接近。非等温反应实验系统如图1所示。NH:防量能做针预热温度相测图1 非等温实验系统图系统由反应器、温度监测部分、加热部分、气流供给部分、烟气采样及测量部分等组成。石英反应器壁厚2nim,主体内径100mm。模拟烟气从反应器下部送入中心管，在其偏下部设置均流格栅以实现气流流速的均匀分布，还原剂气流从反应器下部送入外层环形空间内，在反应器中段从周向均匀设置的四个圆形喷口沿径向射入反应区，与烟气混合。所属行业：大气治理 关键词：脱硝SN

8、CR脱硝系统在均流格栅与还原剂喷口之间为烟气与还原剂的预热段，喷口下游为反应段，设计总长305mm,反应后的烟气部分被取样枪抽走，剩下的部分排空。加热和温控部分由管式炉及PID控制器、固态继电器和热电偶组成，管式炉功率6kWe,温度控制精度为0. 25%量程。温度监测部分主要是由热电偶、采集板及数据记录显示软件组成。热电偶选用标准伯铭-粕(PtRhlO-Pt)热电偶，测温范围2732073K,精度在0.5%示数以内，布置位置如图所示，分别实时测量反应段进口烟气温度及出口温度，不同工况时反应器中心及壁面温度在反应前标定，标定时气流采用氮气，流量与对应工况流量相同。供气部分由气瓶及流量剂组成，模拟

9、烟气及还原剂气流由标气及纯气按一定比例混合而成，氮气、氨气、二氧化硫分别采用纯度为99. 999%的高纯气，氧气纯度为99. 99%, N0采用以N2为载气、含量为10%的标气。各气体组分的流量控制采用质量流量计与金属转子流量计，其中质量流量控制器的准确度2%F.S,重复精度0.2%F.S,线性士(0.52)%F.S,转子流量计精度为2. 5%o实验中对于烟气成分的分析采用GASMETFTIRDx4000便携式气体分析仪与MSTcompact烟气分析仪搭配使用。GASMET气体分析仪最低可测量气体体积浓度为0.2X10-62X10-6,测量准确度为2%测量值，测量精度为0. 01%测量值。MS

10、I烟气分析仪用于测量烟气中的氧气含量,其测氧量程为025%,分辨率为0. 1%量程，精确度为0.3%量程。实验中取样枪烟气通道内径4nm1,反应后的烟气部分被取样枪抽走，剩下的部分从出口排空。为了获得在还原剂送入时各反应段内的温度分布，在实验中对反应器内的中心温度与壁面温度进行了测量，测量时的气体流量保持与相应温度下工况的流量相同。15001250IOOO750Op 4-4、O 7* J cmP-1)73K Wnll 1223K-Cotcr1223K Wall3 1273K-C*enicr 137 WailO 1323KnloO 1373K-C7tcrT 1373K-UsI1、QIOO距离，E

11、E150200各实验工况下反应器内中心温度与壁面温度分布温度分布如图2所示，图中横坐标是测量点与还原剂喷口之间沿轴向上的距离，即烟气进入反应段的长度。对于不同初始烟气温度时的工况，在轴向上，随着测量点远离还原剂喷口，烟气温度逐渐下降，在100mm内还稍显平缓，在之后温度的衰减有增加的趋势，在200mm左右所有测量点的温度都低于1000K,即低于SNCR反应的温度窗口，所以反应区轴向长度为200mm。对于不同初始烟气温度时的工况，在测量点距离还原剂喷口位置为075mm时，反应器壁面温度高于中心温度，在75mm处，壁面温度基本等于中心温度，在75200nlm处，反应器壁面温度低于中心温度，并且温度

12、相差越来越大，这说明在反应器内的径向方向上温度是不相等的。这也说明了该反应器在反应段内三维方向上存在温度梯度。2参数定义与工况设置2. 1参数定义2.1.1脱硝效率与一氧化氮脱除率在本文中，我们定义NOx指NO与N02；脱硝效率的计算公式为：zQ = I 00% X (1 (Czo +x)( 1)式中：Cnc为 NO 体积浓度，1OQ Cnc?为 ZO2体积浓度，IO 6； Czd.o为初始 ZCX 体积浓度，IO-，等于初始NO浓度值。由于 ZC2与 ZO 相比量比较少，因此为在讨论NO 浓度变化时方便理解与比较 NO 变化的相对比例,在此定义ZO 的脱除率，其计算公式与脱硝效率相似，只是不

13、计NO2的最，计算关系为：no = 1 。% x (1 - CNOy / CNO C)(2)式中： Ge为 NO 体积浓度，IO 6； CNo.o为初始氮氧化物浓度.IO6； O本文其他气体的消耗率的计算也是仿照上述公式进行的。2. 1.2停留时间实验中总停留时间根据总的气体流量与反应恒温区长度的关系来计算获得，即反应器体积/气体流量。由于温度变化会使气体在当地温度下的体积发生变化，因此总停留时间并不是一个定值，而是一个与温度有关的函数，所以再根据理想气体状态方程经计算总停留时间的关系式为：fM iT(3)式中：力7为反应总停留时间，s： T为反应温度，K；M为常数。3. 2工况设置因为工程实

14、际中S02是煤燃烧后烟气中的主要污染物之一，所以实验中将S02作为模拟烟气中的固定成分。由于还原剂气流的流量相对烟气量较小，所以通过调节两股气流的流速来达到改变混合程度的目的。还原剂的四个喷口沿着反应器内壁的周向均匀布置，实验中还原剂以较高的速度射入烟气中，使反应物之间发生强烈的湍动混合，保证了化学反应在较好的混合条件下进行。表1 非等温实验工况表Tab. 1 Tabic of experimental conditions名称基准工况数值范围数值间隔二氧化硫体积浓度”0*480480还原剂对模拟烟气流速比3.01.0-5.01.0温度仅1 1737 37350氧气浓度/%7.12.5 9.4

15、2.3氨氟当量比1.431.43初始NO体枳浓度“0，400400停81时间依0.77E047T实验工况如表1所示，本实验中初始烟气温度的选择范围从1173K起始，温度上限为1373K,温度间隔为50K。实验中通过控制烟气与还原剂的预热温度来实现调节反应温度的目的。基准工况中还原剂与模拟烟气流速比为3.0,氧气浓度为7. K, NO与S02含量及化学当量比(normalizedstoichiometricratio, NSR)与其他工况相同。实验在每一个设定温度下，在保持供氧不变的情况下改变还原剂与烟气的流速比来研究混合程度的影响；通过保持流速比不变，改变氧气浓度来研究氧气含量的影响。实验中为了模拟还原剂对于烟气的稀释作用，在改变两股气流的流速比时并没有固