大坝砌石混凝土施工方案17.docx

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1、大坝混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案第一节工程平面布置一、布置原则1 .应满足劳动保护和保安以及防火功能要求。2 .满足环境保护、水土保持的要求。3 .严格执行国家及行业的有关规程、规范。4 .结合现场实际情况，利用好现有的地形条件。5 .保证施工设备正常运行及安全生产。二、拌合系统的布置1主拌合站主拌和系统布置在大坝左岸坝顶高程704.15平台靠近复建公路位置，占地面积约为：IOOOn12,布置有：集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，1500型强制搅拌机1台，水泥罐2个、粉煤灰罐1个，12nf水池1座，值班室、五金库房、操作室、厕所各1间。见平面布置图I

2、T6 .辅助拌和机辅助拌和系统布置在大坝下游左岸高程658.50平台即原混凝土预制场进口位置，占地面积约为：500m2,布置有：集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，SJ750型强制搅拌机1台，水泥罐1个、粉煤灰罐1个、混凝土输送泵1台，12k水池1座，五金库房、操作室各1间。见平面布置图并合站平酗I即根据设计和施工时的配合比要求，在集料仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方的出料口处，这样已配好的砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进行拌制。见图1-2主拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的真空溜筒经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面，为了防止混凝土骨料的分离在溜筒

3、的进出口安装胶皮缓冲垫，并在出料口位置安装加工好的缓冲集料斗，使在溜筒内已经出现分离现象的混凝土经缓冲集料缓冲后经接料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面。辅助拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的混凝土输送泵直接输送至混凝土浇筑仓面。砂石骨料进料方式：采用15吨的自卸汽车直接运至石料集料仓。水泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机内。三、水、电布置在主、辅拌和机旁新建1座12M水池，施工用水时，直接将水抽入拌和机，采用时间继电器严格控制用水量。在左右坝顶以上720.OOm高程位置各布置一个200nf的高位水池,来满足大坝仓面冲洗及坝体混凝土养护。利用现有主线路,施工用电采用90师2铝芯皮线或者铜芯皮

4、线从各拌合站最近的配电箱内接至拌合站。四、现场交通布置主拌合站施工交通便利，利用新建的上坝公路直接通往拌合站，料仓进料公路主要是利用新建的复建公路。辅助拌合站施工交通便利，利用我项目部新建的2#临时公路直接通往拌合站。五、QTZ6513塔机布置大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+96.909、坝纵029.05位置。满足大坝左岸的坝体及放空冲沙底孔的混凝土浇筑，满足大坝上游防渗混凝土浇筑，基本满足大坝右岸坝体及取水口的混凝土浇筑。第二节主体工程施工工序一、坝体碎砌石施工本工程大坝为碎砌石重力坝，坝体下部厚度大，为了控制硅早期温度，以免产生温度裂缝，影响坝体运行安全，拟采取柱状分块薄层砌筑方案

5、，按设计划分的横缝，施工时分坝段薄层砌筑，分层高度为1.Om-1.5m,以利于碎早期水化热热量散发。1碎砌石体施工程序砌石体施工按照先面石后腹石、同步上升、顺丁适宜、平稳密实、平竖错缝的原则进行，各道程序质检员均全程跟踪控制，确保质量符合要求。其施工程序如图所示。砌石体施工程序图2.碎砌石体施工方法说明砌体施工采用铺浆法进行，材料入仓主要采用塔式起重机吊运及混凝土输送泵直接入仓，部分采用自卸汽车经便道直接运入仓面附近,再用人工抬运入仓。(1)测量放样控制网的建立依据现行施工测量规范进行。放样点的允许误差要求坝轴线不大于土10mm,坝体轮廓、平面不大于20mm,高程不大于IOmmo放样采用全站仪

6、控制，仓面细部利用挂线、钢卷尺、坡度尺等方法进行控制，每层放样控制高度2m。(2)石料在坝体上下游侧河床分别布置石料堆放场，枯期施工主要采用上游河床堆料场，汛期采用下游河床堆料场存放石料。石料入仓主要采用15t自卸汽车直接入仓，塔式起重机吊运为辅，挖机配合再用人工进行安砌。进入仓面的石料用高压水冲洗干净，要求表面无泥块、青苔、油质、风化等，石料需新鲜坚硬、无尖角薄边且表面呈湿润状态。块石长、宽各为厚度的3倍以上，厚度大于20cm、单块重大于25kg的石块。(3)坝体碎砌石施工坝体在无特殊要求时保持同步上升，以每15m为砌筑层，砌筑顺序为从上游向上游。砌石体施工基本要点如下：1)砌筑要求平整、稳

7、定、密实、错缝。平整：同一层面应大致平整，相邻砌石块高差宜小于23cm稳定:石块安放必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实:严禁石块直接接触。混凝土填塞应饱满密实，混凝土浇筑应均匀，竖缝填塞C15税后应振捣至表面泛浆并不显注下沉为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。砌体缝宽控制如表3-1所列。2)与垫层碎接合面应清洗干净，形成毛面。3)在胶结料初凝前，只允许一次连续砌筑两层石块，胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动，每日砌筑高度不应超过3m。3）砌体胶结料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结料强度达2

8、.5MPa后，将接触面按工作缝处理，经检查满足要求方继续砌筑。4）砌体按要求分块施工，同一块内砌筑应逐层全面连续上升，相邻砌体高差宜在15m以内，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形。砌筑面沿流向倾斜时，只允许向上游方向缓倾。5）砌体外露面在砌筑后1218h内进行养护，保持外露面湿润，养护时间为21天。二、坝壳砂预制块施工为便于坝壳碎预制安砌，碎预制厚度设计为60cm,每一砌筑层为3匹，每砌筑一层找平一次，每砌筑上升3米埋一层安全挂钩，以利于安全网安置。砌筑时按两顺或三顺一丁的方法。坝壳位预制安砌采用M1O的水泥砂浆铺浆法砌筑，砌筑平缝宽度保证在1.52cm,竖缝宽度23cm,砌缝应密实、无架

9、空、无漏浆。竖缝要求错缝，错缝距离根据安砌方法合理控制，确保外观线型流畅美观。砌筑前先进行测量放样，并根据上、下游坝面坡比埋设标识。每上升2m进行一次放样，水平方向按间距2.Om埋设边线标识，确保大坝砌筑线型。砌筑完成24小时即可勾缝，勾缝前应先进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰磴、积水，并保持缝面湿润。三、砂工程施工拦河大坝砂施工部位有坝肩垫层位、坝壳预制碎、防渗碎、坝体廊道碎、溢流坝段磴、取水口及冲砂放空孔闸门井碎等。1校工程施工程序碎工程施工程序为：施工准备f基础面（施工缝）处理一模板制安一锚杆及钢筋制安一止水、预埋件安装f验收

10、一碎拌和一碎运输入仓f平仓振捣f拆模、养护一下一仓循环。2.碎工程施工方法1）施工准备及校配合比设计碎浇筑前，应及时进行碎施工的各项准备工作，如：原材料运输蓄备、抽样检测试验、碎配合比现场试验的确定，机具安装调试正常、运输道路的修建（包括便道、施工栈桥、溜槽或溜筒制安等）、劳动力组合、水电供应等，以保证位施工的连续性。本工程碎配合比设计采用相对容重法，根据碎标号及骨料的级配条件，在满足施工和易性等前提下进行试配。确定水灰比为了便于施工质量控制，碎的水灰比以骨料在饱和面干状态下的单位性用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，并根据碎的设计标号、抗渗性及耐久性等性能要求试验确定。确定单位用水量主要根据

11、砂工程施工时的碎和易性要求确定单位用水量。碎和易性控制指标，可用标准圆锥坍落度。碎在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制：对于水工素碎或少筋碎,标准圆锥坍落度为35cm;配筋率不超过1%的钢筋位，标准圆锥坍落度为57cm;配筋率超过1%的钢筋碎，标准圆锥坍落度为79c确定砂率根据骨料级配，在保证税和易性前提下，试验确定最优砂率。2）基础面（施工缝）处理严格按照水工建筑物地基验收规范要求执行。建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层面（或碎施工缝）应打毛，冲洗清除油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。3）模板制安本工程的模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求，严

12、格执行水利电力部颁水工混凝土施工规范（D1/T5144-2001）规定，误差应在规范的允许偏差范围内。模板应有足够的强度，能足以承受碎在浇筑和捣固过程中产生的侧压力与振动，在此间应不变形,不移位，模板表面应保持光洁平整，接缝严密不漏浆。根据本工程建筑物结构特点，采用组合式钢模与木模相结合，在结构尺寸规则、平整的部位采用组合式钢模；在结构外形为曲面（如溢流面曲线段等）的异形模板采用木模，模板及支架的安装必须牢固，位置必须准确，以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求。4）钢筋制安钢筋按设计图纸在加工房制作加工好，运至工作面附近，人工转运绑扎。钢筋的加工包括冷拉、冷拔、焊接、调直、除锈、下料剪切、弯

13、曲等工作。用于本工程的钢筋应根据施工图中所需的型号、规格、材质进行采购。购买时应有出厂合格证及试验报告单，运至工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。使用前，须按有关规范规定抽取样品作抗拉、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验。当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工。钢筋加工应符合水工混凝土施工规范(D1/T5144-2001)规定要求。钢筋调直钢筋调直采用冷拉调直、调直机调直、锤直或扳直等方法综合使用。钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷，或在砂堆中往返拉擦，带颗粒状或片状老锈钢筋，或除锈后有严重麻坑，蚀孔的钢筋，都不得使用。钢筋剪切

14、钢筋剪切采用钢筋剪切机械和手动剪切器，当大直径钢筋剪切有困难时，用钢筋切割机进行割切。钢筋弯曲钢筋弯曲是钢筋加工中的主要工序，钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前按下料单长度进行划线，以便将钢筋准确地加工成所规定的尺寸。钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎与安装是钢筋工程的最后工作，绑扎安装之前先熟悉图纸，核对钢筋配料单，确定施工方案和具体操作方法。钢筋绑扎工具主要有钢筋钩、卡盘和扳手、小撬杠等，绑扎用2022铁丝，钢筋绑扎时注意钢筋位置准确，绑扎牢固，搭接长度及绑扎点位置符合规范要求。钢筋现场绑扎需与模板安装配合，柱、墙钢筋应在模板安装前进行。梁钢筋在模板安装好后再进行。板钢筋在模板安装好后，先按设计要求放

15、线，然后摆料、绑扎。钢筋在校中有一定厚度的保护层，用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间，以控制保护层厚度，垫块布置呈梅花形，相互间距大于1m,上下层钢筋的尺寸用绑扎短钢筋来控制。钢筋绑扎安装后，经验收合格，及时进行碎浇筑。碎浇筑时必须注意钢筋骨架的保护。5）碎拌和碎拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、混合材和骨料均称量采用重量法，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。碎拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率应控制在6%以内。使用减水剂时，应根据减水剂使用说明掺用。碎拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保碎拌和均匀，随拌随用。6）碎运输本工程根据施工场地情况，碎运输按不同部位采用塔机及胶轮手推车、搭真空溜筒至施工面再用2台IOt的自卸汽车运输至混凝土施工仓面等方式。在施工中，采取真空溜筒及汽车运输，应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证运输过程中碎不致生产漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。碎自由下落高度不得大于2m,超过者必须采取缓降措施。在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。7）於振捣磴浇筑过程中，基础垫层、坝壳及墙柱等部位位采用ZX-50或ZX-70插入式振捣器进行振捣，碎板采用2.2kw平板振捣器进行振捣,役振捣时应遵行如下规定：碎浇筑应先平仓振捣，严禁以振捣代替平仓。振