过程检验指导书.docx
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1、断注用XXXXX股修哧限公司过程检验指导书文件编号:ZC J/QP- XXX版本:C/0编 制 :审核:批准:分发号 : NoO3持有部门:办公室控制状态:发布日期:20xx年02月12日实施日期:20xx年02月28日管理体系文件过程检验指导书文件编号:OES-8.6-03版本/改数:A/0 生效日期:20XX年XX月XX曰第X页/共X页1 .目的对产品形成的过程进行检验和试验,实施有效控制,使其处于受控状态,以确保产品符合规定要求,防止不合格品流入下道过程。2 .适用范围适用于产品形成各过程的检验和试验。3 .职责3.1 技术部编制过程检验作业指导书,对检验点的设置、检查范围、检验方法、检
2、验频次、外观、性能、尺寸等检验依据做出明确规定。3.2 生产车间操作工负责首检、自检、互检及完工后的报检。3.3 质检部负责首检检查的确认、半成品的巡检、抽检、全检。4 .术语4.1 首检:指工作开始时、原料更换、设备及工装调整、工艺参数(条件)更换之后的首件产品(或几件产品)的检查,公司规定检验5件,通过首件检查可以对设备及工装、工艺参数的设定状态进行验证,预防不合格。4.2 首检确认:检验人员对作业员已经检查完毕的首件产品再次进行检查,并将检查的结果进行对比。只有在检验人员对首件产品的检查结果确认无误,并在首件检验记录上署名后,该过程才能转入批量生产。4.3 自检:由操作工进行100%的外
3、观检验,与首样对比,不合格的产品标识隔离放置,按不合格品处理。4.4 互检:下道工序对上道工序输出产品的质量特性进行验证,以保持本工序输入稳定,互检并不能免除或减轻本过程作业人员的质量责任。4.5 巡检:由检验员每2小时进行一次巡回检验,每次抽查10件。检验合格继续生产,不合格的产品标识隔离放置,按不合格品处理。应填写检验记录。4.6 抽检:检验员对现场加工的每批产品进行抽样检查,每次抽查10件及以上,能满足检验样品要求。4.7 全检:检验员对检验项目、产品全数检验。4.8 末检:对最后加工的几件产品进行检查,每次抽查5件,通过与首件进行对比,确认该批次产品质量的合格。5 .操作规范5.1 首
4、件检验、首检确认和自检5.1.1 操作工每天生产之首件产品,由生产车间检验员取样5PCS进行检验。依照本检验标准要求进行检验,合格首件需放于或挂于生产现场,生产车间见到合格首件时即可生产。若不合格则重新调试设备或改善作业方法,重新制作首件,并通知检验员进行首检确认,经首检确认、验证合格后方可生产,检验员填写首件检验记录。发现不合格时,由检验员填写不合格品评审表予以处理。5.1.2 每日开始生产时或更换产品、调试设备后、工艺参数调整后,也需按5.1.1检验规范作业。5.1.3 在生产过程中,操作员依据检验指导书或产品工艺文件,对产品进行自检,确认符合规格要求方可放行下一道工序,若有不合格则通知检
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