分子筛转轮吸附.docx

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1、表蜂窝活性炭吸附浓缩与分子筛转轮吸附浓缩工艺对比序号项目分子筛转轮吸附浓缩固定床吸附浓缩1吸附材料摩2脱附温度200脱附温度高，脱附彻底120脱附温度较低，脱附不完全彻底3脱附速度1.5ms脱附速度约为吸附速度的一半，脱附彻底O.45ms由于结构限制，脱附速度是原来吸附速度的20%,脱附存在偏流现象，脱附不彻底4脱附温度200C存在安全隐患，一般为IOerC5脱附能力对于大部分有机物可以脱附彻底，连续脱附，脱附浓度稳定对于沸点高于100C的有机物，脱附不彻底，有残留，且是间歇脱附，脱附浓度不稳定C-1OOOOO-t6000O4O,2000、O一D1D2D304D5060tim(min)ID20

2、304DSD601knfnin)6去除率保持性能性能非常稳定性能逐渐下降，一般无法保证稳定的性能7寿命转轮的寿命一般大于5年活性炭的寿命大约2年8性能变动没有一直下降9安全性高脱附彻底，无溶剂残留，同时材料本身为无机材料，杜绝着火隐患低脱附不彻底，局部4任溶剂残招，同时碳材料本身易燃，箱体内可能会因局部温度达到燃点而着火。10脱附浓度变化曲线（实验数据）川入口浓度约为Ioo1ng/M时，蜂窝：二书瑞活性炭脱附浓度波动性大，积分平均浓度约为930mgm3,远低于分子筛转轮1921mg/n?的脱附浓一；使得蜂窝活性炭脱附能耗大二，大提高OsovomaoaoxoM）4MMHM11占地小（约为活性炭的

3、30%）大12后续处理常规固废吸附材料为危险废物，需作为危废处置；处理费用市场价格约为3000-5000元/峭13材料更换成本低高5.1浓缩吸附器选用国产浓缩吸附器产品。浓缩吸附器处理废气量160000Nm3/hr。沸石浓缩转轮的主要成分为高硅铝比沸石，沸石作为吸附剂，可利用沸石特定孔径对于汽车涂装、半导体及光电业主要有机污染物具高吸附/脱附效率的特性，使原本高风量、低浓度的VOCS废气，经沸石浓缩转换成低风量、高浓度的VOCS废气，降低后端废气处理设备一次性投资及运行成本。后端VoCS氧化处理后的热能将自动运用于蓄热室预热进入氧化炉的高浓度废气，以及用于加热脱附浓缩转轮污染物所需的热风。沸石

4、转轮结构吸附VOCs污染物所产生的压降相当低，可使风机所需电力减到最少。由于处理浓缩后的风量仅为进入系统风量的4%到20%,因此可大大缩小后端废气处理设备的尺寸，并维持更低的燃料成本。浓缩倍率介于5倍到25倍之间。浓缩比选取15:1。设备初始状态废气VOCs去除率为293%。每个转轮分为三个区：吸附区、脱附区、冷却区。每个区轮流执行各自的功能。在制作、安装时候保证每个区的密封。引小股RTO排放烟气在过滤器前混入喷漆废气，调节废气湿度。沸石转轮要求如下：D沸石转轮浓缩系统确保在满负荷生产时其使用寿命不低于10年；2）沸石转轮浓缩系统为全进口，吸附浓缩比15:1；3）沸石转轮浓缩系统对原始废气中VOCs的吸附效率95%；4）沸石转轮浓缩系统预留有检修口，检修门上有玻璃观察口。5）配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修；6）浓缩转轮外壳配备废溶剂冷凝物排放结构，其相关管路规格2DN40；7）转轮设备的每一功能段风管都有测试口，测试口有防护盖板，有助于打开和测试；测试口的位置需满足相关规范要求，并经过业主方的认可。8）移交到现场的装置必须是预先安装和检测的模块，以确保现场的安装和调试工作量降低到最小。