公司检验工序6S管理规定.docx
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1、为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第1页共5页1、制定目的:为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。2、职责:操作人员应严格按照本文件要求的方法、步骤进行作业,本制度适用于分切工序全体员工。3、6S的定义:5S是指整理(SEIR1)、整顿(SErrON)、清扫(SE1So)、清洁(SE1KETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以开头,因此简称为“5S”。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工
2、作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,后来增加了第6个S-安全。3.1IS整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的(2)、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所(4)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、每日自我检查3.22S整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。工作场所一目了然。注意点:这是提高效率的基础。实施要领:、前一步骤整理的工作要落实、需
3、要的物品明确放置场所(3)、摆放整齐、有条不紊(4)、地板划线定位(5)、场所、物品标示(6)、制订废弃物处理办法重点整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第2页共5页 要想办法使物品能立即取出使用 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道3.33S清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。注意点:责任化、制度化。实施要领:、建立清扫责任区(室内、
4、外)(2)、执行例行扫除,清理脏污(3)、调查污染源,予以杜绝或隔离(4)、建立清扫基准,作为规范(5)、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净重点清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。3. 44S清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。注意点:制度化,定期检查。实施要领:、落实前3S工作、制订目视管理的基准(3)、制
5、订5S实施办法(4)、制订考评、稽核方法(5)、制订奖惩制度,加强执行(6)、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。3.55S素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:、制订礼仪守则、制订公司有关规则、规定、制订服装、臂章、工作帽等识别标准为限公司管理规定及6S文件编号受控状态版本/版次AO生效日期20XX年X月XX日页次第3页共5页(4)、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)(5)、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)(6)、推动各种激励活动,遵守规
6、章制度4、5S的效用4.1 5.S是最佳的推销员顾客满意工厂,增强下订单信心;很多人来工厂参观学习,提升知名度;清洁明朗的环境,留住优秀员工。4.2 5.S是节约能手降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省更多宝贵时间;能降低工时,提高效率。4.3 5.S是安全专家遵守作业标准,不会发生工伤事故;所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。4.4 5.S是标准化的推进者强调按标准作业;品质稳定,如期达成生产目标。4.5 5.S可以形成愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;员工
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