光热储能电站发电项目汽轮发电机组的调整启动试运行质量控制要点.docx

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1、光热储能电站发电项目汽轮发电机组的调整启动试运行质量控制要点11一般规定111调整与试运行工作应符合下列规定：1.1.1.1各系统设备的安装质量，应符合设计图纸要求、制造厂技术文件及本章规定；1.1.1.2各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便；1.1.1.3检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的要求；1.1.1.4吹扫或冲洗各系统至洁净，以保证机组安全经济地投入运行；1.1.1 .5提供整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。1.1.2 汽轮发电机组的分部试运、整套启动的调试措施方案己编制完成并经批准。验收、移交及其组织机构已成立并经批准；试运程序

2、、连续满负荷运行时间等应按D1/T5437火电发电建设工程启动试运行及验收规程执行。1.1.3汽轮发电机组整套启动前应完成的分部试运行工作如下：1.1.3.1汽水管道的吹扫和冲洗；1.1.3.2冷却水系统通水试验和冲洗；1.1.3.3化学水系统冲洗、充填药剂、调整试运行，并能供给足量合格的除盐水；1.1.3.4真空系统严密性检查；1.1.3.5除氧器、热交换器、蒸发器、减压装置等的检查调整；1.1.3.6各附属机械分部试运调整；1.1.3.7润滑、调节和密封油系统及净化装置试运调整，油循环油质合格；1.1.3.8调节、保安系统静态整定和试验；1. 1.3.9顶轴装置和盘车装置调整试验，校对大轴

3、晃度指示表；1.1. 3.10抽汽止回阀与传动装置的调整试验；1.1.3.11 汽封系统调整试运行；1.1.3.12 热工、电气有关保护、连锁装置，远方操作装置和电动、气动、液动阀的调整试验，开、闭、富余行程及开闭时间己作记录，并投运正常；1.1.3.13中间再热机组旁路系统的调整试验；1.1.3.14抽真空试验；1.1.3.15低压缸喷水试验；1.1.3.16发电机氢气冷却系统、绕组冷却水系统的冲洗与调整。1.2附属机械分部试运行1.2.1 汽动、电动给水泵启动试运前应按规定进行试验或模拟试验，保护装置必须投入。1.2.2 水泵和一般附属机械试运行应符合下列规定：1.2.3 .1泵的出口压力

4、稳定并达到设计额定值。1.2.2.2电动机在空载及满载工况下的电流不得超过额定值。1.2.2.3轴承垂直、水平、轴向振动应符合规定。1.2.2.4轴承回油温度应符合制造厂要求，制造厂无要求时，润滑油油温为65C70C,润滑脂温度不超过；油泵油压、轴承进油回油正常，轴承无渗油。1.2.2.5带液力藕合器的给水泵组油压、油位应正常，工作油温及润滑油温均不应超过规定值:应避开在2/3水泵额定转速左右运行，冷油器工作正常，调速机构控制灵敏。1.2.2.6各转动齿轮啮合良好，无异常音响、振动、过热现象。1.2.2.7轴密封吸入侧应严密，各轴封可少量滴水，温度应正常。1.2.2.8各转动部分音响正常，泵内

5、无冲击现象。1.2.2.9吸入口底阀能维持启动时需要的水位。1.2.2.10 全调节式轴流泵在试运行过程中进行叶片角度调整试验，应符合设计要求。1.2.2.11 试运行过程中各连锁装置应符合设计要求。1.2.3空冷风机试运行应符合下列规定：1.2.3.1试运前应从风机上部起依次向下进行全面清理，清除防护网和风机上的灰尘、脏污及所有杂物。1.2.3.2各零部件安装正确，所有螺栓应紧固。1.2.3.3电动机和启动设备的接地装置应完整并符合规定。1.2.3.4带变频启动装置的风机组应先点动变频器开关，使风机启动，确认风机旋转方向正确。1.2.3.5风机运行时传动轴应无显著跳动和窜动。12.3.6试运

6、后应检查各风叶，无变形和焊缝开裂。12.3.7试运后应检查各紧固件，并进行复紧。1.3汽水管道的吹扫和冲洗1.3.1汽轮机的汽水管道试运前的清洗应按下列规定进行：1.3.1.1主汽管、主汽隔离阀旁路管、各级旁路管、再热机组冷再热汽管、热再热汽管、辅助蒸汽管等管道，用蒸汽吹扫合格。1.3.1.2冲洗或吹扫应结合现场特点制定专项措施，经批准后执行。1.3.1.3凝汽器、除氧器及其水箱、高低压给水管、主凝结水管、减温水管、给水泵机械密封水管及其他有关的容器和中、低压水管等，应冲洗至水质透明、无杂质。1.3.1.4上述容器和水管，除用工业水进行大流量冲洗外,锅炉点火前还应用除盐水冲洗。1.3.1.5炉

7、前水管道应进行化学清洗，清洗后如20天内不能投入运行应采取防腐保护措施，锅炉点火前须用除盐水根据D1/T889化学监督导则的规定进行冲洗。1.3.1.6自动主汽门至高压缸、再热汽门至中压缸的导汽管等不参与蒸汽吹扫的管道在安装焊接过程中应确保内部清洁。1.3.1.7汽动油泵、汽动给水泵驱动汽轮机的进汽管吹扫规定与主蒸汽管道相同。1.3.1.8轴封蒸汽进汽管、轴封高温汽源管等，应采用主蒸汽或其他辅助汽源进行吹扫，吹扫蒸汽的压力、流量和过热度应符合规定，吹扫次数不应少于3次；吹扫时，每两次应间隔一段时间使管道冷却；每次吹扫5min-10min,直至排汽洁净为止。1.3.1.9蒸汽吹扫与汽轮机连接的管

8、道，必须采取防止汽轮机大轴弯曲的措施。1.3.1.10冲洗或吹扫与附属机械或辅助设备连接的管道时，应卸开进口法兰或接临时管排大气，确保杂物不落入设备内。1.3.2机组炉前汽水系统的化学清洗工作，应按D1/T794化学清洗导则的规定进行。不参与化学清洗的设备、系统应有可靠隔离措施。1. 4汽轮机真空系统严密性检查1.1. 1汽轮机本体启动前对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分及空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道，应进行真空严密性检查。对水冷凝汽器机组宜采用灌水查漏的方法，直接空冷机组宜采用压缩空气气密试验和灌水查漏相结合的方法进行检查。1.2. 2真空系统灌水试验的水位高度宜在汽封洼窝以下IOO

9、nInI处。各抽汽管道及其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水，灌水前要加装临时高位水位计。如汽缸与凝汽器柔性连接，灌水时凝汽器的加国应符合制造厂要求。直接空冷机组排汽管道及散热器采用风压进行严密性检查，排汽装置采用灌水法进行严密性检查。1.3. 3真空系统严密性检查应确认下列各部位无泄漏：1.4. 3.1所有处于真空状态的容器、管道、阀门、法兰结合面、焊缝、堵头、插座和接头等；1.5. 3.2凝汽器和加热器的水位计；1.6. 3.3凝结水泵和加热器疏水泵的格兰；1.7. 3.4与真空系统连接的阀门、疏水器、U形水封管的外露部分；1.8. 3.5凝汽器冷却管束及胀口、焊口；1.9.

10、 3.6与凝汽器连接的排汽缸接口的疏水扩容器及其他设备。1.10. 机辅助设备试运行1. 5.1除氧器试运应符合下列规定：1.5. 1.1蒸汽压力调节装置工作正常，能稳定维持除氧器压力在规定范围内；1.6. 1.2水位调节装置工作正常，溢流装置及高低水位报警信号动作可靠，就地水位计和远方水位计指示一致；1.7. 1.3安全门动作正确可靠、排汽畅通；1.8. 1.4当除氧器出力、进入除氧器水温达到设计值时，无汽水冲击和显著振动；15.1.5在铭牌压力下正常运行时，除氧水含氧量应符合GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的规定并达到铭牌出力。1.5.2加热器调整试运行应符合下列规定：

11、1. 5.2.1加热器投入前应通过事故放水管吹扫干净；1.5. 2.2给水水位稳定，各自动调节保护装置经调试工作正常，动作正确。1.5.3真空泵试运行应符合下列规定：1. 5.3.1启动前应确认电机与真空泵的旋转方向一致。1.5. 3.2真空泵应有可靠的工作水源，补水管应进行单独冲洗直至水质澄清，补水管土应按设计要求安装过滤器，没有设计过滤器的在首次启动前应加装临时过滤装置。1.6. 3.3自动补水装置应灵活、可靠，采用浮球阀作为自动补水装置的真空泵，启动前应检查浮球阀动作灵活、无卡涩;采用电磁阀作为自动补水装置的真空泵，启动前应检查控制回路，电磁阀动作、水位信号联动正常。1.7. 3.4水冷

12、却系统能可靠投用。1.8. 3.5真空泵启动后调整填料压盖，宜有少量水滴出而不形成流线。1.9. 3.6真空泵运行正常后，与系统隔离，抽真空的能力应能达到制造厂的设计要求。1.10. 3.7试运过程中应及时清理真空泵的入口滤网。1.11. 3.8真空泵启、停时，入口阀门应联动正常。15.4供轴封蒸汽并投入轴封抽气器后，系统的真空应能保持正常运行的真空值。1.12. 环和油系统试运1.12.1 系统的试运主要包括下列内容：1.6. 1.1清理油箱，向油箱内注入合格油，注入的汽轮机油和抗燃油应分别符合GB111201-TSA汽轮机油和D1/T571电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则中有关新油的接受标

13、准，并有检验证明文件；1.7. 1.2各油泵试运行；1. 6.1.3按有关规定及本节规定进行油系统循环冲洗；1.6. 1.4启动液压油泵进行液压油系统充压试验及严密性检查，并对系统油压进行初步调整；1. 6.1.5油系统设备连锁保护装置的试验与整定；1.6. 1.6油质合格后，恢复油系统部套，根据制造厂技术规定或合同约定，系统注入合格油。1.6.2油循环的各个阶段应遵守下列规定：1.6.2.1管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外应隔断；1. 6.2.2进入油箱与油系统的循环油应始终通过滤油机过滤；1.6. 2.3冲洗油温宜冷热交替变化，高温宜为75左右，但不得超过80,低温为30以下

14、，高、低温各保持1h2h,交替变温时间约1h；1.7. 2.4循环过程中冲洗用油宜多次全部过滤，油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理；1.8. 2.5在系统初步冲洗时应将板式冷油器旁路；1.6.2.6油系统取样应符合GB/T7597电力用油取样方法，化验应按D1/T429电力系统油质试验方法的规定执行,颗粒度检测应按D1/T432电力用油中颗粒度污染度测量方法的规定执行。1.6.3汽轮机润滑油系统、顶轴油系统和密封油系统，油循环冲洗应达到下列标准：1.6.3.1从油箱和冷油器底部放油点取油样化验，油质应透明，含水量应符合标准规定；1.6.3.2油样颗粒度应不低于NAS7级。1. 7汽轮机启

15、动前调节系统和自动保护装置的调整和试验1.1 .1汽轮机在首次启动前，应根据制造厂技术资料编制调节保护系统试验措施，并对调节系统各部套和自动保护装置进行调整试验。1.7 .2各自动主汽门和调节汽门的调整试验应符合下列规定：1. 7.2.1调整试验应与热控专业配合进行；1.7. 2.2于动控制开启主汽门达到最大行程，对应的执行机构的实际行程应与设计值相符；1.8. 2.3将执行机构置于关闭位置，调整阀位变送器使其输出电压为“0”后，锁紧调整装置；4主汽门开启行程与安全油压、主汽门油动机活塞下油压应符合制造厂要求；1.9. 2.5带缓冲器的主汽门，其缓冲器的特性经试验应符合规定；1.10. 2.6带活动试验装置的主汽门，其活动试验应符合规定；1. 7.2.7调速系统的迟缓率应小于制造厂提供的保证值。1.3.3 盘车前，零转速装置和盘车装置各电磁开关应动作正确、气源畅通，油温宜接近低限值，先进行点动盘车，然后再投于动或自动盘车。1.3.4 辅助设备的蒸汽压力调整器、自动水位调节器、高低水位报警器及危急泄水装置的调整试验应符合下列规定:1.7.4.1各发送器、执行机构等有关装置应灵活、无卡涩；1.7.4.2压力、水位与调节控制阀的开度关系应符合