光热储能电站发电项目汽轮机本体安装质量控制要点.docx

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1、光热储能电站发电项目汽轮机本体安装质量控制要点1.1 基础验收：基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。经质量验收合格后，尚需作下列检查工作：基础表面标高偏差才IOmn1；基础纵横中心线应相互垂直，与基准线偏差In1m/in。地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心偏差才5b螺栓孔壁的铅垂度误差才IOn1n1。按垫铁布置图，正确划出全部垫铁位置，凿出新的毛面，垫铁平面应有一定的富裕量并应使垫铁与基础接触密实，接触总面积在50%以上且四角无翘动，垫铁纵横水平度均应保持水平；渗透在基础上的油垢必须清理干净。检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础

2、标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应及时采取措施处理；地脚螺栓下托板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。1.2 垫铁配置安装：垫铁配置采用加工平垫铁及制造厂斜垫铁，斜垫铁间配合接触面，斜垫铁与平垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于70%,接触面要清洁。垫铁安装时，每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达5块，每对斜垫铁按2块计算；斜垫铁接触面及斜垫铁与平垫铁接触面要求005mm塞尺塞不进；以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各预埋垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3垫铁的布置按制造厂图纸进行安装。在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊。1.3 轴承座检查：

3、轴承座内所有零部件，应干净无铸砂、裂纹、锈污及杂物。轴承座与轴承盖水平结合面间隙，在紧螺栓后用塞尺检查005塞尺塞不入。油室及进油管应清洁，无杂物及溶于透平油的漆类。1.4 汽缸清扫组合：汽缸外观检查应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平及垂直结合面应光滑，无锈蚀、污垢，螺栓、螺孔应光滑无毛刺、错位。台板、汽缸支承面及轴承座滑动面应平整、光滑；台板注油孔应畅通。轴承座台板研刮应在轴承座灌油试验合格后进行。台板与轴承座和台板与汽缸之间的结合面应光洁无毛刺，并接触严密。要求相互刮研，接触面积应达到75%以上，并均匀分布。四周用0.05mm塞尺检查不入。台板上的滑销与滑销槽，应无毛刺，用内

4、、外径千分尺，沿滑销的滑动方向测量滑销与滑销槽的平行度，允许误差002取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。同时，将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不许有卡涩现象。前座架纵向键两侧总间隙a1+a2=0.040.08mm,b=1.0mm;前轴承座垂直键两侧总间隙a1+a2=0.120.16mmo台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为Imm,并应控制使其偏差值的方向一致，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为21.5 汽缸合金部件检查：高温合金部件光谱及M32以上高温合金钢螺栓硬度应符合厂家设计。1.6 隔板（套）、汽封套检查：隔板、隔板套和汽封套必须清理干

5、净，检查有无裂纹，边缘有无缺陷等异常现象，隔板套、隔板上的疏水孔应畅通。汽封圈各弧段接触处使上下接触面之间的间隙总和保证0100.2Omnb各弧段接触处间隙不超过0.05mm；在安装弹簧片的情况下检查汽封圈退让问隙应达到In1n1左右。隔板上的阻汽片应无松动现象，如松动应重新钏紧，阻汽片的边缘应尖薄，否则应进行修刮。上下隔板（套）直径方向应无错口，轴向也应无明显的错口现象。1.7轴瓦检查：支持轴承要认真检查轴瓦鸨金接触面有无裂纹、砂眼等缺陷，检查瓦胎是否脱壳，轴承各部件应打上记号，防止装反。上、下瓦配合应无错口现象，中分面在不紧螺栓的情况下应以0.05mm塞尺塞不通，否则应进行研刮，直到达到要

6、求。轴瓦的球面与球面座必须接触良好，面积达到75%以上，并均匀分布。轴瓦垫块与其洼窝接触应密实，接触面应大于70%,局部间隙O.05m塞尺深度主Iomnb垫块内的调整垫片采用整张钢片，一般不允许超过三片，特殊情况下允许5片。轴瓦与轴颈的顶部间隙检查：前轴瓦顶部（#1）n=0.300.40mm,后轴瓦顶部（#2）n=0.260.31mm；两侧间隙检查：前轴瓦两侧0.12-0.14mm,后轴两侧瓦0.12-0.14。球面与球面座间隙:-0.03-0.02mm,后轴瓦下部垫块在放转子前间隙应达到0.030.02mrno轴承组装时进油管及所有排油孔应畅通，并应注意轴承座润滑油进油口方向及位置，使与轴承

7、对应配准，球面座垫片也应调整，使开孔垫片也与之对应。推力轴承应清理检查，推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02m,并作好记录，超过此数时，不宜立即修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视印痕情况再进行修正。每个推力瓦块的接触面积应达到75%以上且均匀分布，研刮结束后，再测量其厚度并作好记录。推力轴承下部的支撑弹簧，其紧力调整在上半轴瓦取下时进行，紧力调整到使下半中分面严格保持水平，然后冲牢螺钉。推力盘与推力瓦间的轴向总间隙为0.300.40mm,与油档的径向间隙前端。04。19mm,后端0050.142mm。测量推力瓦轴向间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套，往复地顶

8、动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值，推力轴承用百分表监视，应无显著的轴向位移，否则应设法固定重侧。油挡板应固定牢固，中分面的对口应严密，不允许有错口现象。油挡边缘一般厚度为0.10020mm,必要时应修薄，斜口应修在外侧，油挡排油孔应排向油室，不得反装。油挡间隙用塞尺检查，应符合要求.顶部间隙前轴瓦前端及中间端0.050.142mm,后端0.050.16mm,与推力盘间隙O.050.20mmo1.8 转子检查与测量：清理检查转子的各个部分，尤其是汽封、轴颈、推力盘、联轴器应重点清理检查，应光滑、无毛刺锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤，转子上与轴向位移及差胀的

9、检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平现象。测量轴颈椭圆度和不柱度，应不大于002m,不合格时应研究处理。推力盘外缘端面瓢偏应不大于0.02m,径向跳动应不大于003mi;联轴器的瓢偏和径向跳动均应不大于003mm；其余各点的检查要求详见安装记录。转子叶片复环应无松动和损伤，镶装应平整，无凸出部分；镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和损伤情况。1.9 汽缸找平找正转子找中心：将汽缸左右猫爪处放置安装垫片，调整汽缸纵、横向水平及汽封或油档洼窝与轴承中心偏差。汽缸横向水平一般005m）b转子扬度用水平仪放置在轴颈上测量，安装要求扬度值为：高压端扬起,后轴径处保持水平。检查猫爪横销稳钉应光滑，无毛刺，

10、吃力均匀。横销两侧总间隙0.040.06mm,压销间隙0.040.08mmo1.10 汽缸隔板（套）、汽封套找中心：隔板（套）、汽封套洼窝中心的找正，是通过调整调整块下面垫片厚度来达到的，要求垫片为不锈钢，且应平整，无毛刺、卷边等现象，每只调整块下部的垫片不允许超过三片，调整块平面接触面积应均匀，且275%。111隔板（套）、汽封套的膨胀间隙测量：测量隔板与隔板槽、隔板套与隔板套槽、汽封套与汽封套槽间的膨胀间隙,应符合制造厂要求。隔板、隔板套、汽封套底部定位销的问隙测量两侧间隙0.030.05mni。挂耳与隔板（套）的膨胀间隙应达到制造厂的要求，如不符合要求，通过处理锁饼来实现。1.12通流间

11、隙的测量：通流间隙应符合制造厂要求，全部汽封间隙调整好后，必须逐个进行测量，记入安装记录，不得只作抽查。汽封间隙采用贴胶布转转子的方法测量，转子转动方向与运行方向一致。汽封间隙应符合制造厂的要求。1.13汽轮机扣大盖：汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：1.13.1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固；1.13.2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录；1.13.3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录；1.13.4 汽缸水平结合面间隙符合要求；1.13.5 各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记录;11

12、3.6汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录；1.13.7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录；1.13.8汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求；1.13.9 隔板中心调整结束井记录；113.10转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录：1.13.11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录；113.12汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求井作记录；1.13.13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录；1.13.14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求；113.15高温紧固

13、件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录；113.16对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接；113.17汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭；113.18汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。1.13.19 轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：1. 13.19.1垫铁安装、地脚螺栓紧固。1.13. 19.2汽缸内部及底部滑销系统最终间隙的测定。1. 13.19.3汽缸水平结合面间隙的测定。1.13. 19.4汽缸的水平扬度和转子扬度的测定。1.13.19.5汽轮机转子在汽封或油档洼窝处的中心位置

14、的确定及最后定位。1.13.19.6隔板找中心。1. 13.19.7汽封及通流间隙的测定。1.13. 19.8推力间隙的调整。1.13.19.9合金钢零部件的光谱复查记录。1.13.19.10汽缸内零部件缺陷的全部记录。1. 13.19.11汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。1.13 .20汽轮机转子和发电机转子对轮中心要求应达到：圆周0003mm,平面0O.03mm,上张口。对轮找中心应以汽轮机转子为基础，调整发电机转子，转子扬度符合制造厂要求。扣大盖前先仔细检查扣大盖所需的设备零部件，无短缺或不合格的情况，并按一定的顺序放置整齐。扣盖过程中使用的工具和

15、器具应仔细清点和登记，扣完大盖后再次清点，不得遗失。缸内各部件及其空隙，必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞畅通。上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防杂物掉入汽缸内。汽缸内在运行过程中可能松脱的部件，扣盖前应最后保险，对运行中可能松脱的无用部件，应予以除掉；汽缸内各零部件的结合面都必须涂黑铅粉。吊装上缸时，应用水平仪表监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象。应作一次上缸试扣盖，确认没问题，再将汽缸吊离下缸中分面250300m用枕木支撑好，确保安全；涂上涂料应均薄，厚度一般

16、为0.5mni左右。在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，应将定位销打入汽缸销孔。扣大盖工作从向缸内吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。螺栓螺母对号试拧，检查螺母的端面与法兰接触情况，若全周用0.(Mmm塞尺通不过时，表示接触良好。试拧合格的螺栓和螺母用石墨润滑剂反复磨擦螺纹部分，使螺纹齿尖到齿根全部表面上发出乌黑光泽，用压缩空气吹去多余石墨润滑剂，保持清洁。先冷紧，然后按照厂家要求对螺栓进行热紧。1.14 销系统间隙测量调整：间隙按制造厂图纸要求进行调整。1.15 基础二次浇灌：基础二次浇灌应有统一的指挥，负责有关土建和安装的全面检查与配合事宜，汽轮机安装施工人员应配合进行检查。汽轮发电机组的基础二次浇灌混凝土和保养工作，应按有关