仓库6S管理制度仓库现场6S管理工作内容与执行检查标准.docx
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1、仓库6S管理制度一、目的规矩现场管理,指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规矩化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。使仓库现场做到“两齐”:库容整齐、堆放整齐。二、范围适用于物资管理处所属仓库区域现场的“6S”管理。三、6S含义1、整理(SE1RI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规则位置摆放整齐,并且做好标识进行管理。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。3、清扫(SE1So)
2、:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的:稳定品质,减少工业伤害。4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且且制度化、规矩化。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。5、素质(SHISUKE):关于规则了的事,大家都要遵守执行。目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,一切的工作应建立在安全的前提下。四、6S小组职务职责人员组长1、6S管理规则的制定2、6S管理规则的执行3、6S活动的推动4、6S的职工培训5、6S检查6、6S的执行评定组员1、由
3、各主管处长组成2、执行仓库的6S管理规则3、关于本部门的职工进行6S培训4、关于本部门的区域6S进行检查5、每月依据检查结果关于本部门各职工的6S执行情况打分6、本部门中若有与6S标准不符的情况,即时给出改进措施并且付诸行动五、执行标准1、区域与标识1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识。2)货架上的区域号码应准确、牢固。3)外包装箱上的标识必需清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必需与箱内的实物一致。4)高库位的托盘右下角必需贴有该库位的库位号。2、整理1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。2)货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量
4、依照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3)同一种零件只有一个非整包装。4)破损的包装应即时修补或者更换。5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6)区域内不得存放非本区域的货物。7)消防区域内无杂物。3、整顿1)各区域中货物占用的托盘必需平行、同向码放,不得歪斜排列。2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放。3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且且确保有一箱的标识冲外。4) 一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上。5) 一切包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必需封闭(胶带)。6)通道中备料暂存物料的托数原则
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