仓库产品防护控制程序物资搬运、储存与防护管理制度.docx

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1、:优培德。O。YoOBetIe程序NO：EOO1标识：B日期：2019-10-15标题：产品防护控制程序目录1目的2适用范围3术语/引用标准（文件）4职责5规则（规则）6附件发放编号：受控状态：附件记录标识记录名称保存部门保存期限是否归档B056E环境检测记录表物流科一年是B057E产品存储标识卡物流科一年是F014E领料单物流科三年是B059E物资安全库存表物流科长期是B060E发货通知单物流科三年是B061E原材料耗用汇总表财务部三年是B062E产成品报表采购科产品在用期+1个日历年是收件数11131121部CEO总经理管代生产制造部人事行政部质量保证部技术工程部市场营销部收件数1111部

2、门财务管理部物流科采购科仓库日期签名页码2019-10-15编制：1/62019-10-15审核：2019-10-15批准：优培德OOQYOOBeHef程序NO:EOO1标识：B日期：2019-10-15更改管理更改日期标识更改情况应用日期2018-4-10A原版2018-5-82019-10-15B换版2019-10-15页码版标识x0123456789101234567892012345678930ABCEFGHIJK1日期签名页码2019-10-15编制：孙宁2/62019-10-15审核：施宝香2019-10-15批准：刘有源1目的本程序为避免产品、材料在转移、搬运进程中，造成产品、材

3、料被损坏、变质或误用；关于成品在装箱、包装和标识进程（囊括所用材料）进行必要和有效控制，并且关于其采用适当的防护措施，确保产品质量契合公司和顾客规则的要求。适用范围本程序适用于本公司在接受、生产和交付的各阶段需要防护的产品。术语/引用标准（文件）3. 1术语：无3.2引用标准（文件）3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.5职责供应商管理程序试验和试验控制程序产品标识和可追溯性程序不合格品控制程序采购控制程序4. 1技术工程部负责公司原辅材料，在制品、半成品和成品及外协外购件搬运、贮存与防护要求的制定。4.2仓库负责原辅材料（含外协、外购配套件）、在制品、半成品和成品的搬运、贮存与防护

4、的具体实施。4. 3生产制造部负责在制产品流转进程中的产品防护。5规则（规则）4.1 搬运4.1.1 合理选用运输工具。使用移动周转架产品在移动周转架内放置数量须契合周转架本身数量，以免放置时压伤、压坏产品（具体数量由周转架额定架位确定）。使用纸箱使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按外箱标识的层数堆放，不得超o一般情况下，周转的纸箱不能超过六层。使用液体容器关于溶剂类物品、化学药品、有毒物品、侵蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶或铁桶等适当容器盛装并且标识后方可进行搬运。使用塑料

5、木箱产品在塑料/木箱周转箱内堆置高度须低于周转箱本身高度，以免堆置时上面周转箱的底部压伤、压坏产品，一般情况下，堆码层数不得超过六层（具体层数由周转箱高度及所盛产品重量等确定）。4.1.2 搬运前检查物品搬运前应先核关于产品编号、品名、数量等是否正确。物品搬运应注意人员安全并且遵守包装上之警示（如方向朝上、易碎、防潮、防湿等）。4.1.3 厂内产品搬运各搬运人员，应视搬运关于象的状况，选择适当搬运工具，并且将产品整齐摆放于指定区域。4.1.4 人工搬运应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具：以省力、安全为原则；在搬运化学药品、有毒、侵蚀性物品时，应使用防护劳保工具。4.1.5 手

6、推车、液压车搬运必需堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落。物品重量不可超过手推车、液压车额定重量。产品堆置高度不可妨害推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。日期标识签名页码2019-10-15B编制：孙宁3/62019-10-15B审核：施宝香2019-10-15B准：刘有源程序产品防护控制程序No：EOO1OOOYooBetter应以安全速度匀速推车，以避免速渡过快而将其翻倒。5.1.6叉车、堆高机搬运叉车司机应持有国家承认的驾驶执照，堆高机使用者须经培训上岗。驾驶叉车、堆高机需注意路面及通道情况，控制车速，以确保安全。5.1.7厂外搬运当所需搬运的产品、材料需要委外搬运

7、时，由采购科询洽外部合格的交通运输搬运公司，按供应商管理程序执行。4.1.8 搬运进程中异常状况处理若产品在搬运进程中有损坏（囊括外包装）、变质时，应关于搬运部门进行原因调查并且追究相关人员的责任。厂内搬运时出现搬运进程中的质量异常状况，此产品须经试验人员作产品质量检测并且确认合格后方可进入下一流程，若产品经重新试验仍不合格时由相关部门依不合格品控制程序进行作.业和处理。厂外搬运时出现搬运进程中的质量异常状况，则由物流科（必要时会同技术工程部和质量部）要求外界交通运输公司按合约做出相关处理。4.2 贮存4.2.1 贮存区域计划根据物品特性、体积、重量、取存方便性而做计划、区域间须有鲜明之隔离与

8、标示。如：待检区、合格品区、不合格品区等。5. 2.2物品标识一切仓库内的物品皆须标示其产品编号、品名、数量、进料/入库日期等。当物品存放于同一区域内且不同时，除了标识外还须保持间隔以利区分，并且按产品标识和可追溯性程序执行。4.2.3 贮存条件仓库内须悬挂温、湿度计并且进行记录，填写“环境监测记录表”，并且要经常注意仓库避光、通风、防尘、防潮等，必要时采取相应措施或将信息反馈给有关部门。5. 2.4物品堆放货架形的储存：各种状态的物料原则上都遵照相关区域规则，必需存放在货架上，放在货架内的物品堆高不超过货架高度，并且依照仓库平面图要求，定置定位（可实现动态定置定位管理）。非货架形的储存：物料

9、堆积数量与高度不得损害物料，其它物品堆高不超过一米五。6. 2.5先进先出要求仓库物料的摆放应有利于执行先进先出。纸箱或塑料周转箱等包装物上所贴附的产品标识卡和挂在标识牌上面的产品储存标识卡应在易于看到的地方，发料时仓库管理员应根据产品储存标识卡上的批次，按先进先出的原则发料。 物料先进先出以每个批次为一期。 关于物品有有效期规则的，仓库应制作此种物料清单，定期检查，采用统计方法记录、汇总储存产品中有效期的情况，关于已过有效期，以“不合格品”标签关于其进行标识并且移入不合格品区进行隔离。并且按不合格品控制程序执行。5.2.6来料入库 仓管人员关于每一批收料须依采购科的“采购合同（订单）”、“采

10、购计划”和供货商之“送货单”核关于，按试验和试验管理程序规则通知质量部试验员。试验后根据物品的状况办理入库或通知采购科处理。 物品入库时,仓库保管员核关于物品的标识、试验状态标识、批次号、数量凭“采购合同（订单）”即时登卡入帐，做到帐卡物相符。 关于有保管期限要求的产品，应在产品上挂标签及产品台帐上注明相应期限。日期标识签名页码2019-10-15B编制：孙宁4/62019-10-15B审核：施宝香2019-10-15B批准：刘有源c。C程序产品防护控制程序No：EOO1TOODw11w15.2.7出入库管理仓库与各部门之间的物料转移，都必需将出入库物料的一切信息应记录在仓库的“产品储存标识卡

11、”和手工帐本、电脑数据库系统上（囊括ERP系统）。计划内生产物料的领出由车间主管签发“领料单”，其他物料由部门主管签发“领料单”。仓管员根据“领料单”关于实物进行核关于无误后在领料单上填写发放批次、数量，发料人签名。当贮存物品低于物资安全库存中的最低库存时，应即时通知采购科，进行采购补齐。因改型或设计、工艺更改等原因需要暂停使用、返工、报废的产品由仓管员即时隔离，按不合格品控制程序处理。5.2.8领出料、在制品、自制件管理出库后进入生产部门领出料、经加工的在制品和自制件由生产部门负责管理，必需关于投入料和产出料进行标识，做好批号记录，详细按产品标识和可追溯性控制程序执行。生产进程中需确保做到不混料、不混批，不合格品即时按不合格品控制程序处理。5.2.9成品出入库管理成品入库时必需经最终试验合格后方可入库，按产品型号、数量、批次即时登记上账。成品出入库记录由仓库管理人员负责管理，必需做到发一批货，记录一次。成品交付时，依照“发货通知单”上面的数量，核关于仓库成品数量和批次，依照先进先出的办法，按批次出库。5.2.10呆滞料管理凡是储存超过半年且未被使用或因规格变更或订单中止停用之物品皆为呆滞料。