仓库5S管理制度仓库5S执行标准、检查办法、奖惩机制.docx

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1、仓库5S管理制度一、目的规矩现场管理，指导各班组“5S”工作规矩化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S管理现场。三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SE1TON）：把要用的东西，按规则位置摆放整齐，并且做好标识进行管理o3、清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁（SE1KETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且且制度化、规矩化。5、素质（SHISUKE）：关于规则了的事，大家都要遵守执行。四、

2、目标五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。2、区域划分依照同一-时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人关于自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班关于本管理区的5S执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并且根据实际情况即时更新六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必需清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必需与箱内的实物一致;4）高

3、库位的托盘右下角必需贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则：A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量依照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装；4）破损的包装应即时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）一切桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必需品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必需平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则

4、上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且且确保有一箱的标识冲外；4） 一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5） 一切包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必需封闭（胶带）；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；7）饮水区的杯子，使用完毕后必需放回柜中；8） 一切叉车在指定位置停放时必需方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则码放：A、怕压易碎易划伤的货物

5、放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必需定位、定人管理，并且按时清洁保养3）电动叉车依照规则进行点检6、索质1）工服、工帽穿戴整齐，契合公司要求2）遵守操作员工手册的各项规章制度3）注意节电节水。六、5S小组为了保证5S活动顺利，并且且不断改进，成立5S小组，组织结构如下:职务职责人

6、员组长1、5S管理规则的制定2、5S管理规则的执行3、5S活动的推动4、5S的员工培训5、5S检查6、5S的执行评定副组长1、5S管理规则的执行2、5S区域的划分3、协助组长5S推动活动4、协助组长关于员工进行5S培训5、定期进行5S检查并且通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维持组员1、由各领班组成2、执行仓储部的5S管理规则3、关于本组的员工进行5S培训4、关于本组的5S进行检查5、每月依据检查结果关于本组各员工的5S执行情况打分6、本组中若有与5S标准不符的情况，即时给出改进措施并且付诸行动七、5S检查办法及奖惩机制1、检查办法A、每周二和周五上午10：005S小组关于仓储的5S情况进行

7、检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施即时间、各组长每天依据该检查表关于本管理区进行检查，并且记录检查结果。2、奖惩办法1）领班根据每日的检查结果关于月底员工的绩效考核5S项打分2）5S小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名5S之星，5S之星须契合如下条件A、改进比较大的；或者B、扣分为。的，且5S小组检查没有发现该员工责任区问题的；5S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放5S之星徽章佩戴;。3）关于领班的奖惩以5S小组检查结果月平均分为准：A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20%B、累计4次

8、以上月排名第一，领班绩效考核奖励10%C、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5%、连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10%E、累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%八、公布实施该规则至公布之日起实施。仓储部5S检查表检查日期：检查人:管理区:得分总计:检查项目数准分标扣分区域负责人扣分原因区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；42）货架上的区域号码应准确、牢固；43）外包装箱上的标识必需清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必需与箱内的实物一致：44）高库位的托盘右下角必需贴有该库位的库位号；3整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；42）包装

9、破损无修补或者更换43）同一种零件只有一个非整包装；44）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；35）区域内不得存放非本区域的货物36）一切桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必需品：严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品：37）消防区域内无杂物；3整顿1）各区域中货物占用的托盘必需平行、同向码放，不得歪斜排列；22）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放：23）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且且确保有一箱的标识冲外；24）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；25）一切包

10、装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必需封闭（胶带）；26）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；27）饮水区的杯子，使用完毕后必需放回柜中：28）一切叉车在指定位置停放时必需方向一致、姿态一致；29）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。210）备料车排放整齐，211）备料车上的货物按如下规则码放：10A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。42）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾43）消防器材整齐洁净3清洁D文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁32）现场的各类工具必需定位、定人管理，并且按时清洁保养43）电动叉车依照规则进行点检4素质1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，契合公司要求32）遵守操作员工手册的各项规章制度33）注意节电节水。3总计100