谈谈如何解决锅炉排烟温度高问题.docx

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1、谈谈如何解决锅炉排烟温度高问题目录导读1前言21 .排烟损失的几点分析22 .排烟损失的影响因素22.1. 烟气容积因素22. 1. 1.漏风22.1.2.过剩空气系数32. 2.燃料性质32. 2. 1.水分对排烟温度的影响32.2.2.灰份对排烟温度的影响：32. 2. 3.挥发份对排烟温度的影响：42 . 3.积灰与结焦43 . 4,燃烧及与运行工况44 .降低排烟温度的调整措施55 .排烟损失与锅炉运行经济性的分析66 .降低排烟温度优化和改造技术76.1. 锅炉运行优化技术85. 2.空气预热器改造85. 3.省煤器受热面改造95. 4.低压省煤器95.5.复合相变换热器105. 6

2、.热管空气预热器105. 7.其他余热利用装置10导读首先介绍排烟温度对锅炉热效率及发电厂经济性的影响，计算说明排烟温度对锅炉经济运行的重要性；通过实例介绍排烟温度高问题诊断要点及排烟温度升高原因的分析方法。第1页共10页刖百排烟温度高是电站锅炉普遍存在的问题，造成排烟温度升高的原因也较多，所以找出引起排烟温度升高的原因，是针对性降低排烟温度的关键。本文就锅炉常见的引起排烟温度问题的原因诊断方法进行探讨。排烟温度偏高时锅炉普遍存在的问题，对机组运行经济性影响较大，本文介绍的降低排烟温度运行优化和技术改造项目也是电厂实际工程成功案例，为实际解决此类问题也提供了参考。1.排烟损失的几点分析1）排烟

3、温度每降低10 f 影响n b： 0.5-0.6 %, bs：约2.0 g/kWho2）排烟氧量每降低 1.0% f 影响 nb： 0.35-0.45%, bs：约 1.3g/kWh。3）进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10,排烟温度升高6-7,出风温度升高13-1.5 ,排烟损失降低约0.1 % （与经验悖反）。夏季锅炉排烟温度升高，来自：主汽流量增加（q2增大）进风温度增加（q2减小）应按20 C风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。4）回转式空预器漏风与排烟损失气沿炉墙及烟道不严密处漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，漏

4、风使排烟容积增大，导致排烟损失q2增加。2.1.2.过剩空气系数衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数a ,空气系数a对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响，空气系数a过大，会使锅炉排出的烟气量增多，将使锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机电能耗量增加，也会降低锅炉的热效率。因此空气系数a选择合理，会使能量损失减少，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可减小过量空气系数，达到减小排烟损失的目的。而低负荷时则应适应减小炉

5、膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。其次，燃料的性质对排烟温度也有很大的影响。2.2.燃料性质2.2. 1.水分对排烟温度的影响燃料中的水分对燃烧的影响主要是使燃烧着火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃尽变得困难。水分对排烟温度的影响：煤中的水份变成水蒸汽，增加了烟气量；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。为防止或轻温日热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟温度及排烟量都会升高，从而降低锅炉效率。2. 2. 3.挥发份对排烟温度的影响：挥发份减少时，煤粉着火推迟，燃烧的时间也会增加，造成炉膛出口温度增加，导致排烟温度

6、升高，降低锅炉效率。再次，给水温度的变化对排烟热损失也有影响。给水温度变化时，为适应加热给水热量的变化，燃料量也将改变。当给水温度下降时，加热给水所需要的热量增加，燃料量必然要加大，使炉膛出口温度升高。运行经验表明，给水温度每降低10,燃煤量增加0.65% o而锅炉效率下降5%-6%。高加解列是造成给水温度降低的重要原因，同时也是造成发电厂的效率大副下降的主要原因之一，因此要引起重视。2、排烟温度因素排烟温度的提高，排烟热焰值增加，会直接导致排烟热损失的增加。一般排烟温度每升高15-2CTC,就会使排烟热损失增加1%。由此可见适当降低排烟温度，有利于提高机组经济性。2. 3.积灰与结焦受热面的

7、积灰与结焦，会影响受热面与高温烟气的传热效果，使烟气不能被及时冷却，导致排烟温度升高。另外尾部受热面的积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀穿透后又造成空气预热器漏风。送风走短路进入烟道，影响锅炉送风，造成高负荷情况下炉膛缺氧燃烧，引起排烟温度升高。2. 4.燃烧及与运行工况实际煤种与设计煤种相比，往往有一定偏差，应根据煤质，随时调整锅炉燃烧，确定最佳空气系数和煤粉细度，尽量提高制粉系统温度，同时适当提高顶部二次风的比例，使煤粉充分燃烧。如果二次风送入不合理，可能导致火焰中心上移，或火焰中心偏移和过量空气系数不合理，造成烟气

8、在炉膛内部停留时间过短，烟气与受热面的换热不够充分，从而使排烟温度升高。3 ,降低排烟温度的调整措施由此可见，切实有效地燃烧调整对于降低排烟温度，提高机组经济型是有利的。但实际中排烟温度的降低又受到机组负荷及外界气温的影响，总结实践，燃烧调整降低排烟温度的具体排控制调整措施主要包括以下几个方面：1、火焰中心位置的调整。正常运行时，在保证再热器温等参数正常情况下，可适当增加下层燃烧器的出力，减少上层燃烧器的出力，降低火焰中心，改变辐射吸热量和对流吸热量的比例，从而达到调整排烟温度的目的。尽量多投入下排粉嘴，下排二次风可开小上排二次风可开大些，以降低火焰中心。2、加强一二次风的配合，风粉的配合，一

9、次风压不宜过大，在保证磨煤机出力及磨煤机不堵塞的情况下，适当降低一次风压有利于排烟温度的降低。3、在保证磨煤机及燃烧器安全的基础上，尽量提高磨煤机出口一次风温度，有利于降低排烟温度（经验数据：磨煤机出口温度每提高5,可使排烟温度降低34）。4、调整煤粉细度，降低火焰中心会使排烟温度有所降低。5、通过改变氧量及过量空气系数。在保证煤粉燃烧完全的基础上，适当降低炉膛出口氧量，可使排烟温度降低。6、合理配风，适当改变两侧风机出力，设法消除两侧烟温偏差。7、及时清除锅炉各处结焦结渣，保证省煤器附近声波吹灰器的可靠性，并对空气预热器的堵塞及时进行消除。认真执行定期工作，加强受热面吹灰，防止受热面积灰可使

10、排烟温度大大降低。8、尽力消除制粉系统、空预器及炉本体各处漏风。保持正常的炉膛负压，炉膛压力过负会使锅炉漏风加大。9、通过改变炉膛负压。白天可以控制在规定的数值以内，夜班自己可以调的小点，但为了现场的卫生和减少不必要的麻烦，还是保留点负压，可采用微负压燃烧，改变固体燃料的着火时间。10、通过改变一、二次风刚性，改变炉膛内火焰长度及烟气在炉膛内的滞留时间，进行排烟温度的调整。11、稳定燃烧，保持汽温汽压在额定范围内。12、按规定进行定期排污连续排污，以保证给水品质合格，可减少热阻，降低排烟温度。13、保持制粉系统的出力运行，尽量少启用制粉系统或避免倒换制粉系统。14、受热面布置。锅炉设计时，对炉

11、膛沾污系数很难估计，使得受热面布置不合理，或结构不佳，造成受热面吸热不足，导致锅炉排烟温度高。可增加省煤器管排，或将省煤器光管改成鳍片式、肋化式省煤器，增加省煤器的吸热量，降低排烟温度。4 .排烟损失与锅炉运行经济性的分析锅炉运行经济性直接取决于锅炉效率，锅炉效率的计算有正平衡法和反平衡法，对于电站等大型锅炉均采用反平衡法，即测得锅炉各项热损失然后用热平衡方程Qr=Ql+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6及锅炉效率计算公式n =Ql/Q2*100%得出n =100-( q2+q3+q4+q5+q6)其中q2=Q2/Qr*100%为排烟热损失占送入锅炉的热量比q3=Q3/Qr*100%为化学不完全燃烧

12、损失占送入锅炉的热量比q4=Q4/Qr*100%为机械不完全燃烧损失占送入锅炉的热量比q5=Q5/Qr*100%为锅炉的散热损失占送入锅炉的热量比q6=Q6/Qr*100%为灰渣物理热损失及冷却水热损失占送入锅炉的热量比在几项损失中排烟损失所占的比例最大，是锅炉效率的决定因素，直接影响着锅炉经济性。第10页共10页技术高效工业煤粉锅炉技术化选型技术机与辅机的匹配技术。技术领域技术内容燃油燃气锅炉 自主知识产权的燃烧器，烟气深度冷却技术，尾部受热面防腐技术等工业锅炉用小功率低NO煤粉燃烧器，工业煤粉锅炉本体设计技术，辅机配套技术锅炉房系统优 用户负荷需求与锅炉台数、容量的匹配技术，锅炉主锅炉效率

13、与污染物实时传输及监控技术煤粉集中制备与配送技术热力管网系统优化技术分散式数据采集及控制系统。（1）在线监测装置的数据采集与控制功能，对主要参数的监视、记录、报警;（2）能够实现性能指标计算，报表自动制作、事故追忆、趋势图显示分析等功能；（3）通过无线传输技术,实现遥控设备的启动和停止。原煤预干燥节能系统、煤粉磨制、煤粉运输及配送技术、煤粉安定特性及防爆安全技术、高效煤粉工业锅炉岛燃烧技术优化、高倍率灰钙循环稀相烟气净化技术研究。供粉半径、制粉厂容量、总热负荷、煤种的匹配优化技术研究。凝结水显热回收利用技术，闪蒸汽的回收利用技术，凝结水精处理技术，先进蒸汽疏水阀技术，热网管道直埋技术，用于管网

14、优化设计的换热网络优化软件和热力管网水力计算软件，蒸汽按压力梯级使用及多效蒸发技术和蒸汽裕压利用技术，供热计量调节技术，蒸汽蓄热技术等。y-1 -加入5 .降低排烟温度优化和改造技术对于排烟温度高的问题，在通过诊断分析后，应先通过燃烧调整，将锅炉燃烧工况调整到最优化的状况，尽量将燃烧影响因素降到最低，但是对于大部分电厂而言，燃烧调整降低排烟温度的幅度有限，通常能降低510,所以对于排烟温度高15以上的锅炉，技术改造是主要的手段。下面具体介绍降低排烟温度优化和改造技术：6 .1.锅炉运行优化技术锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验，使锅炉燃烧情况得到改善，最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性

15、参数包括排烟温度的影响，为锅炉提供最佳运行方式。锅炉燃烧优化调整试验一般包含以下几个方面：制粉系统优化试验；(包含一次风调平、一次风量调整、经济煤粉细度调整等方面。)氧量优化试验；(3)二次风(辅助风、周界风、SOFA风)配风调整试验；变磨煤机组合试验；煤质变化调整试验；最佳燃烧工况试验；5. 2.空气预热器改造空气预热器受热面改造适用于两种情况：空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。更换空气预热器蓄热片如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。此类情况在