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1、hasup1oaded丰汇大厦钢结构施工方案一、工程概况3二、项目组织机构32.1、 组织管理机构32.2、 项目管理人员名单4三、施工方案43.1方案编制根据43.2、 施工工艺流程53.3、 钢结构制作53.3.1、 施工工艺流程53.3.2、 施工准备53.3.3、 材料要求63.3.4、 钢材矫正及调直73.3.5、 放样下料73.3.6、 坡口与制孔：83.3.7、 钢结构的拼组装93.3.8、 钢结构焊接93.3.9、 焊接构件的矫正133.3.10、 10、除锈刷漆133.3.11、 3.11、钢构件的交验143.4、 钢结构安装153.4.1、 K安装准备153.4.2、 、钢

2、柱的安装153.4.3、 钢梁的安装183.5、 外包钢板的安装193.5.1、 准备工作193.5.2、 钢板的安装193.6、钢结构工程验收20四、施工组织措施204.1、 质量保证措施204.2、 安全保证措施224.3、 文明施工保证措施23一、工程概况本工程位于北京市西城区太平桥大街84号，属南丰危改项目一部分（A地块），由北京兆泰房地产开发有限责任公司投资兴建，北京国际帕克有限公司监理，中建八局总承包施工。本工程钢结构部分要紧用于二层顶上的游泳馆与网球馆，建筑面积为1526m2,钢结构顶标高为18.OOmo二、项目组织机构2.1、 组织管理机构我们将按项目法施工的原则选派精干得力的

3、人员构成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同。项目部要紧成员及各部门职责。1、项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与操纵。负责施工现场的施工组织与协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行操纵。2、现场副经理协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责，负责组织有关人员学习施工图纸与组织图纸会审，组织施工组织设计与施工方案的编制与交底，负责技术管理、质量管理与档案管理。3、工长负责工程的施工与分包管理，现场文明施工、安全生产与总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制

4、与落实，负责编制材料与机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。2.2、 项目管理人员名单本工程的施工与管理要紧由如下人员构成:序号姓名职称职务备注1.张四全工程师项目经理工程全面管理2.马富堂工程师项目副经理主管技术、现场管理3.卿东海技术员工长施工管理4.薛锦林技术员工长施工管理5.章申全工人电焊工6.章申平工人电焊工7.张春茂工人电焊工8.曾波工人电焊工9.冯友兵工人电焊工10.朱荣昌工人电焊工三、施工方案3.1、 方案编制根据1）、钢结构设计规范GB50017-20032）、冷弯薄壁型钢钢结构设计规范GB50018-20023）、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014）

5、、钢结构工程施工施工质量验收规范GB50205-20015）、建筑钢结构焊接规程JGJ8120026）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82917）、钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:903.2、 施工工艺流程施工顺序：施工准备一钢结构制作一钢结构吊装一钢结构拼装外包钢板施工f交工验收3.3、 钢结构制作本工程所用钢结构所用的钢材为Q235级，所用焊条为E43。部分钢结构构件使用现场制作，如H钢柱等。关于型钢等构件直接从厂家购买。3.3.1 V施工工艺流程施工准备一材料的采购与检验一钢材矫正调直一放样下料坡口与制孔-拼组装一焊接一焊接构件矫正-除锈刷底漆、面漆一成品检验出

6、1.1.1 、施工准备1、钢结构的制作拟在现场设置加工厂进行加工。当对施工图及在实际施工中发现疑问时.，要通过技术主管或者有关技术人员处理。2、为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前要铺设放样平台，平台用12mm厚的钢板铺设，尺寸均为（16X12）in2,平台用0.2X0.2m枕木垫平，固定牢固，要紧用来放样，组对焊接钢柱及钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位。3、钢结构制作的质量检查所用的检测量具要通过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期检定。4、钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”(上工序、本工序、下工序)检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。3.3.

7、3 、材料要求1、钢结构工程所用的钢材须符合设计与施工图的要求，并须具有质量证明书。当对钢材质量有疑问时要及时反映，并通过对钢材的化学成分与力学性能进行检验，其结果符合国家标准的规定与设计文件的要求后方可使用。2、凡使用新钢种与钢号时，除要符合相应技术标准的规定外，还要进行必要的工艺性能试验。3、钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或者划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差同意值的1204、如发现钢材表面与断口上有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或者予以退换。5、钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家

8、标准碳钢焊条(GB5117).低合金钢焊条(GB5117)的规定。6、严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书的焊条，使用前也要抽查其外观质量。7、钢结构所用的高强度螺栓、普通螺栓，要具有质量证明书，并要符合设计文件的要求。8、钢结构所用的底漆、面漆及其他涂料也要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。9、钢材及连接材料要按品种、规格分类存放，并有明显标记，不得混杂。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不准投掷、撞击。10、焊条须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。11、露天堆放钢板时，长度方向要适当倾斜；堆放型钢时，要防止积水锈蚀。3.3.4 .钢材矫正及调直钢材在下料

9、前要进行矫正。矫正前要用平尺、弦线或者目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机或者火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑与损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。3.3.5 v放样下料1、放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并反复核对样板、杆的尺寸、型式。放样时要注意预留加工、切割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。2、切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度与切割边缘的质量要求的不一致，使用半自动气体切割或者手工切割等方法。气割的同意偏差项次项目同意偏差(mm)1零件宽度、长度3.02气割面垂直度0.It且

10、不大于2.0(t为钢板厚度)3气割面平面度O.04t且不大于1.0（t为钢板厚度）4割纹深度0.25局部切口深度0.53、下好料的构件要堆放整齐，不一致的构件要分开堆放且规划合理,并把注明标记的一面朝上堆放，以便查找。3.3.6 v坡口与制孔：1、坡口尺寸及同意偏差要符合气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985）。坡口加工使用直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将溶渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。2、钢结构制孔，要使用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术

11、安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的零件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要在以孔径为直径的圆周上，敲打很多于四点的操纵样冲印。必要时，还要使用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的同意偏差要符合下表规定：制孔的同意偏差项次项目同意偏差（mm）1孔直径+1.02圆度（最大与最小直径差）2.03中心线垂直度0.03t且不大于2.0孔距的同意偏差（mm）项目两孔最外边缘孔的距离50050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0337、钢结构的拼组装1、钢柱及钢梁的拼组装均要在钢平台上完

12、成。2、拼组装前要认真检查零件的质量与数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量与加工余量，均要符合要求。清除所有零件的连接接触面及沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并根据结构的形式、焊接方法与焊接程序等，确定合理的组装与焊接顺序。3、组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝厚度的2/3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距通常为30100mm。4、顶紧的接触部位要有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得大于25%,边缘局部的

13、间隙亦不得大于0.8mm。5、组装后施焊前要符合技术规范有关规定。6、拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的性质几何尺寸、受力情况灵活选用。338、钢结构焊接焊接工艺流程1、H型钢的焊接使用自动埋弧焊，其余钢构件的焊接使用手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。2、施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。3、所用焊条在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度与时间进行烘焙。4、焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代

14、号。5、焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)执行。6、定位焊要求过度平滑，与母材融合良好，落点弧坑要填满，如发现焊缝上出现气孔与开裂，一定要清除干净后进行重焊。在梁柱吊装就位、找正、调整、安装螺栓拧紧或者扭剪型高强螺栓终拧之后，首先由持证焊工在翼缘板的坡口内进行定位点焊。使用手工电弧焊工艺，在垫板始末两端加焊引弧板与熄弧板，其材质与坡口形式均与被焊梁相同。构件组装定位点焊之后，要严格按照焊接工艺规定的参数与焊接顺序进行焊接。(1)接口错边与坡口间隙检查：在梁吊装就位、找正、调整、扭剪型高强螺栓终拧之后，由班组长对施焊区域内的钢梁接口进行错边与坡口间隙检查，超出翼缘钢板厚度的1/10或者大于2mm的错边与小于3mm的坡口间隙，务必在通知钾工重新进行调整合格后方可进行焊接。(2)焊前清理：使用钢丝刷或者电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理。(3)工艺要求：打底焊接使用3.2mm直径焊条，注意坡口根部要与垫板融合在一起；填充可改用大直径焊条进行多层多道焊，层间使用风铲清除焊渣与坡口内的飞溅物；盖面时使用多道焊，焊条的摆动宽度不应超过焊条直径的3倍，同时注意两侧与母材过渡平滑，焊缝宽窄一致。(4)引弧与收弧：钢梁两端的引弧、收弧处，要求在每层焊接过程中要引出到工艺垫板上，整条焊缝完成后应从侧面对钢梁两端进行立焊填补，要求