预拌混凝土及试块制作质量控制(1).docx

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1、预拌混凝土及试块制作质量控制一.预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议一搅拌站抽查一混凝土现场检查及坍落度检测2.具体操作流程(1)签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团预拌混凝土技术质量协议编制管理规程内容要求,编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。(2)搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料(必要时可取样带走作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操

2、作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。(3)混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查,检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时,此车作退场处理。二.混凝土试块制作1 .工艺流程现场取样一试模准备一试块制作一试块标识一试块台账2 .具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。如需3d、7dx14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确

3、定。(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原

4、则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯

5、穿上层后插入下层20mm30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件：当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为IOmm20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为20s;振捣棒拔出时应缓

6、慢，拔出后不得留有孔洞。4）自密实混凝土制作试件：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模,每层的装料厚度宜相等，中间间隔IoS,混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。5）干硬性混凝土成型试件制作：a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣,混凝土顶面应略高出于试模顶面。c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层

7、时，捣棒应贯穿上层后插入下层IOmm20mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；d.每层插捣次数按在IOOOOmm2截面积内不得少于12次；e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压重块或其他加压装置,应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时,用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mmo(4)试块标识识内容包括代表部位、强度攀反抗渗题、试彳蝴号、养护条件、龄麟日期等信息。同

8、一取梢陟欠所留置的不同养护方式的试件，按照试块类型(标养、实体、拆模、冬施等)分别编号。除记标识外,试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求,也可采用刻划标识、二维码电子标识等。(5)试块台账现场试验人员制取试样并做出标K后，应按试样编号W酹登记试块台账。试块台账宜采用电子台账，并谢丁印一眠氏质台账，实时更新。台账应作为施！资H保存。三、安全保证措施-安全生产教育与培训对所有员工进行岗前的安全教育，并做好记录。经考核合格后，方可上岗作业。由工程、技术管理部组织S行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工事项等。对于从事电器、起重、焊才得麟工种的人员，经过专业培训

9、，获得安全操作合格证后，方履革IEh岗。二、力口强现场管理，促进安全生产抓妇现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程机械工程车辆,正确使水、路，施工条不紊。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏,并段施工铭牌。三、安全生产检项目部每周定期进行安全生产检查，每月组织安全生产大检查，并积极配合上级进行专喷口重点检查;施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、封史月佥查。1、经常性的安全侬：安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危爆!勿品驾里、施工用电、机械iS备、

10、榭虹程、起吊i等。2、专业性的安全检查:针对施工B场的重大危险源,项目组里部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修行检查。3、项目安全检查要有重点：特要做好对机械伤害、中暑、触电、火灾等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行项目安全检查表，施技全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隙患及WS嫡头,立即劫姬急患整改豚味,并能其消除隙患。在隐患未消除前,必须采取可靠的防护措施,如有危及员工人身安全的，立作业。四、理方法1采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工Q程中的注意事项，施1海人都懂得（即自己/

11、置函护他人。2、轻度患笥场作业人员出现头昏、乏力、目炫现嫁时，作业人员应立即停止作业,防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知I目部管理人员进行观察、诊治。3、严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）当作业现场出现中暑人员时，应第一0寸间转移到近的医院进行观察、治疗。4、依具往年的气温情况制定出里、有效的人员作息时间表断每班做痂时间（10:0015:00）ESfi行施！作业。当彭卜气温高于35。C时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底,令其各班组停止现场施工作业。五、质量保证措施1、加强技T1造理，认真贯彻国家规定、规范、操

12、作!程及各项管理制度。2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组,由项目负责人和质量总监全权负责,僻精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工进行质量检查监督和J支忐旨导。3、严格执行质量目标管理把质量与疫萨密挂钩,实行W贡优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受4、项目部每天要开女预场生产的质副峰会,每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题,分析质量问题的原因，分析应采取的措施,查出问题及时整改。5、预应力施工操作人员，上岗前必提至过专业培训，经考核合格后,方可持证岗。6、应严格执行三按、三检和一控，对质量问题要三不放过二7、应

13、加强施工全过程中的质量磁,密切配钿设、监理、人员的检与验收，捌卅的T程记藐8、加强原材料a勺管理工作，严格执行各种材料佥验制度,对进场的材料和设备必须认真检验，并及时提供材质证明、试脱艮告和设备报验单。9、优化施工方案，认真作好技术交底。每层、段都要有明嘛Di您田的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情兄，作好施工记录。按寸进行施工质量检查器施工情况。10、加强成品倒户工作，对穿设好的预应力波纹管要注意保护，不要物躯筋的过程中将波纹S破%I1认真作好工程技术资料,及时准确耨收期口献好各种资料，如合格证、试瞄艮告、质拗艮告、隐翻佥收记录等。12、实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视）贡量,施工质量一次达标者给予奖励,对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任自负。