钢筋砼连续箱梁施工技术交底.docx
《钢筋砼连续箱梁施工技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋砼连续箱梁施工技术交底.docx(17页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、钢筋磴连续箱梁施工技术交底一、地基1地基承载力要求每根立杆按3吨承重计,则木垫板下地基承受的应力30009.8/0.2/1.251.5=176.4Kpa,即地基用触探仪检测各点的承载力值应大于176Kpa;2 .地基准备因原地表有一层耕植土,应清除后碾压密实,再分层填筑6080cm厚的砂粘土,碾压密实,要求达到95%的密实度,并在填土表面铺IOCm厚石渣,用VV170压路机压实。处理宽度各宽出支架两边1米,高出地面0.5米以上,并在两边开挖排水沟,以降低地下水位并及时排除雨水。二、支架统一用碗扣支架下托垫以5cm厚木板,宽度20cm,使荷载均匀地传给地基;支架布设:横桥向设19个支点,根据荷载
2、不同,按12M、0.9M、0.6M、0.3M四种距离搭设,纵桥向按1.25M,0.9M,0.6M,0.3M四种距离搭设,沿纵桥向搭设三排剪力撑,横桥向搭设八排剪力撑,以使承载力均匀分布于支架并传给地基。3 .支架上托沿横桥向布设8#槽钢,距离30cm沿顺桥向布设8#合槽;4 .按设计箱梁在跨中预留拱度为。1=2.5Cm,经支架预压取预留拱度为2=1.5cm,=1+2=2.5+1.5=4cm()o5 .在支架搭设过程中,要保证横隔梁下至少有3排支顶。三、模板制安模板制作底采用2.441.220.012米竹胶板,按设计在现场制作;侧模采用3mm厚铁板配以50505mm角铁及505mm扁铁预制成95
3、X125Cm钢模,要求表面平整误差不得超过15mm;肋模采用2cm厚木板,制成200cm72Cm木模,每块模板背面加设4条55Cm厚木板制成,并在其后加8X8Cm压方z1010cm撑方;顶模用2cm厚木板制成,方法同肋模。为减少硅与模板粘结力,保证佐表面平整,线条直J顺,木模表面钉以锌铁皮。2.模板安装由测量人员放出中桩边桩拉线调好各顶托标高放样距离为5m桩,曲线段2.5m桩,以保证线条面顺、流畅;底模在现场加工拼装在接处缝钉以木方,按绛要密实,缝隙涂上原子灰或玻璃胶;底模安装完清扫干净后,涂脱模剂并经监理检查合格后才上钢筋;侧模用槽钢、钢筋焊接在底部槽钢和支架上;肋模采用钢筋配拉杆,内撑外拉
4、固定模板,外边用木方或门式支架支撑。最后安装顶模,用木板木方现场拼装而成,并注意预留人孔。四、支座安装在底模板安装后,用全站仪在柱顶放出支座纵模桥向中心线,并定出支座顶标高;按测量放样量出各锚栓位置,并按标高和位置凿除上面的浮浆碎;在现场拌和环氧树脂砂浆,安装支座。最后将支座连接螺丝割断;在支座安装过程中,施工员全过程旁站,严格控制支座平面位置、标高,并用水平尺检查支座纵模的水平度,误差不得超过2mmo环氧树脂砂浆配合比(重量比):环氧树脂(6101)0.57固化齐IJ0.57水泥1砂2.72o五、钢筋制安钢筋在钢筋棚统一按规定制作,用车辆搬运到桥下,用吊车吊到箱梁底模上;先安装横隔梁钢筋,再
5、拼装底板钢筋和腹板钢筋,并按设计预留通气孔位置;待底板、腹板浇筑碎后,再进行顶板钢筋安装,并注意预埋防撞栏和伸缩缝钢筋和泄水孔位置;在钢筋安装过程中应随时检查钢筋安装位置、尺寸、焊接等工序准确性,如有锈蚀必及时清除。六、浇筑碎.浇筑顺序,分层分段从12#台向8#墩推进启左至右浇底板及腹板。最后浇筑顶板,并严格控制碎面标高;.经计算第一次浇筑磅量373m3共需水泥180T碎石310m3,砂190m3,FDN-5高效减水剂1o1T,第二次浇筑税量316m3,水泥146m3碎石260m3砂160m3,FDN-5高效减水剂0.9T;在浇筑过程中,派专人检查支架变形、沉降情况并及时处理;施工缝设置处理施
6、工缝设于距横隔梁4m处,用木板支挡,并加设连接钢筋。连接钢筋用8钢筋,间距IOCm,每根长80cm,两端作1800弯钩;新仁浇筑前,将老碎凿毛用水冲干净后,浇一层纯水泥浆才能进行新硅浇筑;.混凝土振捣采用插入式振动器振捣。振动器按直线行列移动,位移距离为振动半径的15倍,防止漏振。顶板用平板振动器整平;振动棒插入深度不超过棒长的34o当分层浇筑时,振动棒应插入到下层验中5-10cm,以保证上、下层已紧密相接。在每一点的振动时间约为20-30so适宜的振动时间,一般从下列现象判断:振动时已不再有显著的沉落;不再出现较多的气泡;已表面均匀,平整并已泛浆。振动器在一个部位振动完后,须缓慢匀速地边振边
7、上提,以防振动中心产生空隙或不均匀。本技术交底适用于J1+584.098桥及JO138.114桥。七、技术规范(一)模板1模板制作1)模板制作和存放时,必须防止翘曲和接缝张开;2)精心制作,保证接缝严密平整,表面光滑洁净,并保证拆模容易;3)模板内的拉杆,应设置在距表面至少5cm的深度处;4)模板必须在模架上制作,要求下料尺寸准确,模板平直,转角光滑、接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取必要措施,以减少焊接变形,为避免漏浆,模板宜做成搭接缝或在接缝处镶嵌软橡皮。5)模板安装应能保持正确的规定线形,直至已充分硬化;6)浇注硅前或浇注中,模板出现不良情况应及时调整、处理;7)重复使用的模板应始终保持
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 连续 施工 技术 交底