连续梁与挂篮施工作业标准.docx

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1、连续梁与挂篮施工作业标准1作业制度1 .施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、连续梁施工作业指导书、客运专线铁路桥梁工程施工技术指南。2 .施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准3 .作业队制订的*作业队施工职责分工及岗位责任制制度。2适用范围连续箱梁悬臂灌注法适用于不宜在桥下设置支架的高墩、跨河、跨路、桥位地质不良等桥梁的预应力混凝土连续梁，及大跨度预应力混凝土连续梁的施工。3工艺流程1.施工工序流程图(1)连续箱梁挂篮施工工序流程图。(2)连续箱梁边跨现浇段施工工序

2、流程图。（3）连续箱梁合龙段施工工序流程。4施工要求1.挂篮拼装、预压、走行、拆除作业（1）挂篮安装本桥挂篮形式采用三角架斜拉式挂篮。安装步骤及方法：在O号梁段施工完成后，即可从梁段中jb向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。安装滑道。吊装型钢立柱，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。吊装后锚梁（包括支垫）。用精扎螺纹钢筋及扁担梁（即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。吊装中横梁（包括支垫）。安装后吊杆。吊装前上横梁（包括支垫）。安装前吊杆。整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤

3、顶）。鲸装外模及外模支架。安装内模及内模支架装张拉平台。包挂篮安装后，用经纬仪对中，拨正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段模板工程、钢筋工程及混凝土工程施工。（2）挂篮前移连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点,在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。拆除挂篮后锚吊杆系统，通过2台YC75-IOO张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应

4、测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向声32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移时设专人观察，发现不一致时及时调整。挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆,调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于工作状态。挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。(3)挂篮拆除最后一节悬臂梁段完成张拉

5、工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模一外模及支架一吊杆一连接系一立柱一滑道。(4)挂篮施工注意事项梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要准确并与水平面垂直，若与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。挂篮中横梁吊点安装，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用木楔块或其他铁件垫平。短吊杆

6、安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线、高程、块段高度严加控制。必须检查全体结构螺栓、焊缝、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力情况。并且要收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑混凝土前完成；若挂篮变形过大,也可在混凝土初凝前进行，在混凝土浇

7、筑中，应派人测量观察模板的变形下挠情况，及时收紧底模短吊杆和抬高前吊杆，防止底模漏浆和水平位移。调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在混凝土浇筑结束前一次完成。采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵守平衡对称的原则进行,应严格控制各浇筑梁段混凝土超方，任何梁段实际浇筑混凝土超方重量不得超过设计要求。在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可通过受力计算，如允许,可拆掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复。脱落底模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手内，并挂上保险千斤，小扁担梁千斤顶等物均留在原处。挂篮前移之前，须清除上、下滑道表面杂物，再涂上黄油

8、，以减少滑动阻力。为了两侧移动平稳，可在下滑道所在顶面上划每IOomm一格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两立柱相差不超过IOOmm,对称两套挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后,先固定后锚梁,再前移中、前横梁连同侧模和底模系。磅圭篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳,正常情况下千斤绳是不受力的。挂篮就位后，立即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有构件处于受力状态时，才能进行悬臂作业。（5）悬浇挂篮预压悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求，因后横梁吊

9、带锚固在1#块底板，故挂篮受力主要是前横梁吊带受力，因此只对挂篮前横梁吊带按实际受力情况进行加载预压。对挂篮前横梁进行预压的目的主要有以下的几个方面：实测挂篮立柱、吊带及拉板等受施工荷载引起的弹性变形；检验挂篮的承载力和稳定性。对预压结果进行分析后，对梁段底模标高通过下式给出：H=HO+fs+g+/d式中H梁体底板立模标高；HO梁体底面设计标高；乃一各施工阶段的恒载、预应力和混凝土的收缩、徐变产生的挠度累计之和；fg一挂篮在施工过程产生的弹性变形（含吊带变形），/g是通过挂篮预压试验来获得。fd一挂篮底平台在施工过程中产生的向下挠度。如2#块底平台分配梁挠度计算（详见80米连续梁2#块挠度计算

10、），可通过调整底模下方木进行调整。因预压重量按最重号块4#块考虑，在施工其他号块时fgx=fgGxG4式中fg施工X号块时的弹性变形;GxX号块重量；G44号块重量；根据分析和计算结果，得出本桥各节点底模的立模标高。预压前检查验收挂篮拼装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时返工或返修处理；测量组对挂篮的垂直度、标高、水平位置、各吊点的初始位置、底模的预拱度等测量记录,将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。加载要求采用千斤顶进行加载，加载按总荷载的50%80%IOO%分三次加载，加载过程中每加载一级的过程都应该模拟混

11、凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置半小时测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。加载程序a.加载方案：在箱梁底安装贝雷梁及工56作分配梁，用800mm钢管桩支撑挂篮后横梁上,对前横梁中吊点吊带(32mm精轧螺纹钢筋)进行接长，每端各采用2台250t千斤顶对称同时加载。b.测量基准点：静载试验需要测试的数据主要是挂篮挠度，测量时对各测量点作详细标记。每端在底板共设测点4个,纵桥向布置在两端,横桥向各两点。c.试压测量：加载过程分三级：0-50%(32.3t)-80%(516t)100%(64.50),卸载反之。每个千斤顶加载重量为总重的1/2,即050%(16.2t)80%(25.8t)1

12、00%(32.3t),(见48m+80m+48m连续梁挂篮预压千斤顶读数计算)。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕后，将数据汇总，报质量检查小组、安质部、工程技术部。具体操作程序如下：在加载50%荷载时应对挂篮底模的所有标记点进行测量，做好记录，发现变形过大时立即停止加载，对挂篮结构进行分析、补强后方可继续加载。加载80%荷载重复以上过程然后加载至箱梁施工荷载状态的100%,测量记录，观察挂篮受力情况。静载24h后，每4h观测一次，当连续四次观测的变形不大于2mm时即可认为稳定，此时可以卸载。卸载按100%80%50%0逐级卸载，卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载

13、，测量记录挂篮的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。3.连续梁0*块现浇支架安装、预压作业Q)铲节段现浇支架构造立柱采用4根80cm钢管填充混凝土，作为主要承重传力结构，并用附墙确保施工时立柱的稳定性。钢管架在承台上拼装钢管架，配合立柱共同受力。分配梁立柱上焊接牛腿，安装分配梁，承受模板及施工时荷载。(2)现浇支架拼装立柱拼装立柱必须首先在制作场填充混凝土，运至施工点后，采用50t履带吊或吊船起吊，与承台预埋件焊接，为保证焊接质量，确保立柱安全，增加加劲角铁。牛腿必须在立柱制作场地制作、焊接。钢管架拼装钢管架拼装直接支撑在承台上，各扣件连接必

14、须严格检查，在墩身两侧拼装的钢管架必须连接成整体，确保稳定性。分配梁分配梁在钢结构车间制作，运至施工点安装，用50t履带吊配合安装。预压预压前检查验收支架安装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时处理；测量组对立柱及管架的垂直度、标高、水平位置、模板的预拱度等测量记录，将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。加载要求及程序每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置24h测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。加载程序a.材料：加载材料拟用黄砂，共计1200t,此重量为实际施工时0#节段钢筋混凝

15、土和内模总重量。加载时，在外模标线。b测量基准点:静载试验需要测试的数据主要有分配梁的应力和挠度、底模板下的挠度、立柱和钢管架的挠度，测量时对各测量；最作详细标注。c.试压测量：加载过程分三级：0-50%80%120%,卸载反之。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕后，将数据汇总，报质量检查下组、安质部、工程技术部。具体操作程序如下：在加载50%荷载时应对支架的所有标记点进行测量，做好记录,发现局部变形过大时立即停止加载,对体系进行分析、补强后方可急需加载。加载80%荷载重复以上过程然后加载至箱梁施工荷载状态的120%,测量记录，观察支架受力情况。24h之后再测量观察。卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录支架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。4.连续梁模板制作、安装、拆除作业(1)模板制造。连续梁模板按照连续梁尺寸，外模用钢模板分节组拼而成，内模用木模分节组拼而成。模板加工精度a.模板安装允许偏差表面平整度：3mm模板的侧向弯曲：11500mm两模板内侧宽度：