浆喷桩施工作业标准.docx

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1、浆喷桩施工作业标准1作业制度1 .施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、桨喷桩作业指导书、客运专线铁路路基工程施工技术指南。2 .施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准。3 .作业队制订的*作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度。2作业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。3工艺流程浆喷桩施工流程见图4.3水泥材料检验报监理工

2、程师制备水泥浆施工场地平整桩位放样搅拌桩机就位预搅（喷）下沉喷浆、搅拌、上升重复搅拌、喷浆、下沉重复搅拌、喷浆、上升清洗管路及搅拌头移位，施工下根桩达到龄期后检测试桩图4.3浆喷桩施工流程图4施工要求浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。浆喷桩施工作业标准1场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填黏性土。2、桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差5cm。3.对施工机具设备进行组装和调试，

3、确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。4、桩机就位：用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进速度。5、备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备1个比重秤，用于测定浆液密度,制备好的水泥浆液不得离析。6、预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上

4、而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌和,直到下沉钻进至桩底标高,并原位喷浆30so喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的12o7 .提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s,以保证桩头均匀密室。8 .重复上、下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集

5、料斗中的水泥浆应正好排空。9 .将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机、打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工。5劳动组织1劳动组织模式：采用架子队组织模式。2.作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长，均应由施工企业正式职工担任。下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。每台桩机配备机长、安全员，根据工程施工情况应配备劳务人员若干工人。6质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验：1浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计

6、量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。2 ,正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。3 .严格控制浆喷桩钻头下游口提升速度、供浆与与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。4 .浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。5 .为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。6 .施工允许偏差、检验数量及检验方法见表Io表1浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验频率检验方法

7、1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%根经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50IOOcm后，钢尺丈量7 .桩身质量检验浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。1 1)桩身取样强度检验成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%o,且不少于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。2 2)单桩无损检测成桩28d后在对检测桩钻芯取样前先进行

8、单桩无损检测抽检率2%。,且不少于3根。3 3)复合地基单桩载荷试验成桩28d后，进行复合地基单桩载荷试验，检验频率为2%o,复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。7安全及环保要求4 .施工安全(1)认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。(2)安全阀中的安全销要进行试压检验，确保达到最高压力时。(3)指定专人司泵，定期检查检修压力表定。(4)下班前泵内须清洗干净。(5)高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障,应及时联系停泵停机,及时排除故障,做好运转情况的记录，以备日后复查分析。(6)高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。5 .环境保护(1)观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近挖防震沟，深度应超过建筑物的基础深度。(2)不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。(3)减少施工现场噪声对居民干扰。(4)施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。