粉拌料作业管理制度(律师修改).docx

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1、粉/拌料作业管理制度（律所版）1目的确保XX车间粉/拌料生产区域作业规范，使物料领用、配比、发放等操作无误，避免混料，保证注塑质量，特制定本制度（律所版）。2范围适用于XXXXX公司XX车间粉/拌料从领料、生产到配送的作业实施管理。3定义（无）4职责4.1 XX车间负责本制度（律所版）的宣贯和执行，具体为：4.1.1 XX部计划员负责将“班组作业计划”传递给物料组长。4.1.2 物料组长a）负责依“班组作业计划”和物料现存状态开具“领料单”至仓库领料；b）负责依“班组作业计划、督导安排粉/拌料工实施粉拌料；4.1.3 粉/拌料员a）负责按工艺要求实施粉拌料，并将粉/拌好的料暂存于已拌料暂存区/

2、已粉料暂存区，并在袋子上标识清楚物料信息，封口存放；b）负责粉/拌料区域的6S管理。4. 1.4加料员a）负责依“班组作业计划”，将原料或已拌的物料配送至生产机床、加料，并将送料和加料信息体现在“XX车间配料记录表”中；4.1.5粉料员负责将生产过程产生的脚料转运至粉拌料区，并按标识正确放置；并每周统计粉/拌料区在制品数量。4. 1.6物料组组长负责监督检查粉拌料员、加料员按此办法的执行情况，并对实施效果负责。4. 2物料组长负责督导工段按此办法执行，并定期检查确认具体为：a）巡检时，确认粉拌料区域物料存储及标识是否按6s管理实施，有无混料隐患，并按质量行为检查管理办法检查并记录；b）巡检时，

3、在确认粉拌料质量的同时，还应对“XX车间配料记录表”中记录的配送物料和数量与实际物料状态（依据色母的“材料收发卡“）的一致性进行核实，并将确认结果记录在“注塑粉料/拌料工序自检、互检记录”。5流程图6管理内容及控制要求6.1 物料领用6.1.1 XX部计划员依据生产计划管理办法编制“班组作业计划、将该计划传达给班组的同时，还应传递至车间物料组。6.1.2 1.2车间粉/拌料工依据“班组作业计划二确认塑料原料、色母的车间暂存品数量，若不充足，则开具“领料单”，注明塑件生产批次，到仓库办理领用手续。6.1.3 物料组组长负责将所需物料配送至指定区域。6. 2作业实施6. 2.1注塑粉/拌料工依据“

4、班组作业计划”和“注塑生产工艺单”实施粉拌料。6. 2, 2粉/拌料实施过程中，操作工依据粉/拌料工序检验规程实施检验,并按生产现场自检互检管理办法要求形成自检、互检记录。6. 3物料配送6. 3.1加料员依据“班组作业计划“核实配好的塑料颗粒是否和生产工艺相符，无误后，将配好的塑料颗粒运送至指定机床，再次确认机床生产信息与所需原料无误后，履行加料职责，并将每次加料量体现在“XX车间配料记录表”中。6. 3. 2对生产现场产生的可回收利用的脚料，由粉料员及时将其运送至粉拌料下脚料区，并按区域标识正确放置。6. 4现场5S6.4.1粉拌料区应分设塑料原料区、脚料区、色母区和已拌料暂存区，并按5S标识要求做好区域及产品状态标识，标识原则为塑料原料、色母、脚料区应体现不同材质牌号；配好的塑料颗粒区应体现配给的机床号和原料、色母及比例和脚料类型。6. 4. 2对于色母的领用，拌料员应建立“材料收发卡”，拌料/配送时，均需记录领用和结存数量。6. 4. 3生产前，粉拌料员工应确保机器内无残留物料，并确保料筒洁净后方可生产；生产结束，对现场进行清扫、清洁，并将机床清理干净。6. 5过程检查6.5.1物料组长不定期对粉拌料区的规范作业及现场标识管理进行检查，对粉拌料员及加料员按此办法实施的效果负责。6.6 XX车间配料记录表”每天由物料组组长收回存档。