管理者必须知道的11个问题解决工具.docx

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1、管理者必须知道的11个问题解决工具问题常有，而好的解决者不常有！任何公司在追求任何形式的改善时，问题解决能力都至关重要。如果一个组织问题解决能力较差，那么它在长期运营中必然会磕磕绊绊，而如果它拥有一支问题解决者大军，就能更加从容地应对来自充满竞争的市场环境的挑战。如何才能成为更好的问题解决者？本文梳理了 11个问题解决模型供你参考和应用。每个人都会进行问题解决的实践，而严格的科学方法可能只适用于在某些特定情况下的专家领域。接下来我们就梳理一下比较有名的问题解决方式。01 “PDCA” 循环PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管

2、理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。PDCA是英语单词Plan（计戈力、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。lP(Plan)计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。2、D(Do)

3、执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。3、C (Check)检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。4、A (Act)处理，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现

4、的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。在产品制造中，这四步法包括：1 .设计产品，并进行恰当的测试。2 .在生产中和实验室里制造和测试产品。3 .销售产品。4通过服务测试产品，进行市场调研，进而了解使用者的想法,并找到非使用者没有购买产品的原因。戴明环这是一种持续循环，根据客户对质量和价格的反应重新设计产品。在1951年，川SE创造了戴明环的另一个更具扩展性的形式，即现今大家所知的“PDCA”循环。优势是可以被应用在任何组织、任何职能领域、任何问题上，也就不再仅仅关乎于产品、研发、生产、销售和调研了。02督导人员培训TWI的3J课程：第二次世界大战时期，美国工业成功的

5、一个关键要素，是教给督导人员和经理的“督导人员培训” (trainingwithinindustry, TWI),又称“一线主管技能培训”。TWI课程强调5个关键需求：1 .工作的知识2 .职责的知识3 .指导的技巧4 .领导的技巧5 .方法改进的技巧该技能培训课程以“3J课程”被大家所熟知，3J课程是指工作教导、工作关系、工作方法。教授如何快速培训员工安全、正确、认真地工作教授如何准备和进行教导，以及如何随着时间提升技能水平教授如何建立积极的员工关系.提高合作积极性教授对个人的尊重,以及如何解决和工作关系相关的基本问题督导人员培训教授如何通过最优化4M (人机料法)相关内容,来利用更少的资源

6、获得更多产出如何改进工作完成的方式如何以简单的方式分析L作方法TWI的3J课程一门课程虽不像3J课程那样流传广泛，但仍然在TWI的框架下提纲挈领地提出了四大基本步骤，来帮助企业培训人员、改善工作方法，并以结构化的方法解决问题，具体如下:L隔离问题6 .准备解决方案7 .改正问题8 .检查与评估结果03理性流程技术查尔斯凯普纳和本杰明特里戈在其书理性经理人和新理性经理人中，首次提出“理性流程技术”。这种技术展示了不同类型的情境评估、问题分析、决策分析和潜在问题分析，实际上是解决不同类型问题的不同方法。情境评估到底怎么回事?分类和优先级过去现在未来理性流程技术理性流程技术从问题识别和情境评估开始，

7、然后基于时间和类型进一步进行问题分类:对过去的问题,从其原因入手，分析问题为什么发生。对当前的问题,做决策和选择。对未来的问题,包括未知事件，分析潜在问题。04问题解决六步法20世纪60年代早期的日本，不同类型的“六步法”开始出现。这些方法与其他的问题解决工具、质量改进工具，在日本很多不同公司的成功，让它们最终走出日本，并被大家所接受。20世纪60年代通用的问题解决模型六步法1 .定义问题2 .确定目标3 .识别根本原因4 .实施应对策略5 .检查结果6 .跟进和标准化12步质量控制环1 .识别工作问题2 .选择明确问题3 .定义问题细节4 .分析问题细节5 .识别原因6 .识别根本原因7 .

8、原因的数据分析8 .开发解决方案9 .试验性实施和结果10 .常规实施11 .确定结果12 .跟进和回顾20世纪60年代通用的问题解决模型05改善“改善”，字面意思就是“为了更好而改变” O不同于“结构化的问题解决方式”，改善关注的是：“如何改进现有标准或状态？ ”可以被用于解决安全、质量、成本、生产率、交付、士气等问题。今井正明在他的著作改善一书中指出，维持现有标准、改善、突破性改善在概念层面的区别。改善和突破性改善使人以创造性的眼光面向未来，去考虑“假如会怎样”或者“可能是什么”。局层管理者中层管理者一线主管维持现有标准一改善一突破性改善工人06 8D方法8D的起源可以追溯到被称为“不合格

9、品的纠正行动和处理系统”的美国军用标准。该标准由福特汽车公司在20世纪80年代中期重新编写，并命名为“团队导向的问题解决”。到了 20世纪90年代，它才变成更广为人知的8Do如今使用的8D问题解决流程有很多不同版本，通常都会遵循如下步骤。1D团队建立2D问题描述3D临时性应对措施4D根本原因分析Of5D实施纠正措施6D验证纠正措施7D定义和实施预防性措施8D对团队和个人表达认可8D方法07六西格玛20世纪80年代，美国摩托罗拉公司为了应对来自日本的竞争，率先提倡使用六西格玛。20世纪90年代，在联合信号公司、通用电DMAIC流程1 .定义问题、目标和客户需求。2 .利用定量手段，测量流程绩效。

10、3 .分析流程，以确定引发变化的因素。4 .通过减少引发变化的因素，改进绩效。5 .控制关键项，维持改进后的绩效。08 A3方法A3是一种可以用来沟通信息和研究问题的工具，也是一种指导问题解决并使组织或团队达成一致的方法。A3的原型大多用于问题解决活动和方针部署一一逐层展开的各级目标、改善计划和其他技术被总结到一张单页纸上（典型的A3纸或报纸大小），用于描述某项目的改善计划、概述某特定问题的解决方式、提供建议、回顾计划或者业务机会等。5.建议的应对策略实、建议合乎逻辑的达成预期目标的手段、提出把方法变成行动的计划，然后回顾流程、检查结果并根据需要调整。09设计思维我们总以为创造力和创新只适用于

11、某些领域，比如广告、产品研发或者科学发明，但是工程、服务、医疗、制造以及其他业务领域都需要创造性思维。行测试，是非常重要的。将终端用户的反馈进行整合，是整个过程中至关重要的一部分。失败是有价值的，就像“早失败、常失败”的道理一样，为了避免后面发生葬送整个业务的错误，从而这种来自现实世界的反馈至关重要。10防患于未然GD3“防患于未然”是由丰田工程师吉村达彦结合他所创造的GD3流程开发出来的。意思是在产品研发过程中：好的设计(good design)好的讨论(good discussion)好的解析(good dissection)在GD3案例中，更深层次的分析和研究针对的是计划变化点(比如材料

12、)、偶发变化点(比如环境)和交接变化点(比如任意区域)。基于变化点的分析、基于失效模式的设计评审和基于测试结果的设计评审，GD3被用于梳理“未知的问题”。GD3DFSS六西格玛设计DRBFM基于失效模式的设计评审DRBTR基于测试结果的设计评审坚实的设计消除风险有效的验证GD311四种类型的问题解决框架我们所面对的很多问题可以通过四种类型的问题解决方式进行GD3DFSS六西格玛设计DRBFM基于失效模式的设计评审DRBTR基于测试结果的设计评审坚实的设计消除风险有效的验证GD311四种类型的问题解决框架我们所面对的很多问题可以通过四种类型的问题解决方式进行GD3DFSS六西格玛设计DRBFM基于失效模式的设计评审DRBTR基于测试结果的设计评审坚实的设计消除风险有效的验证GD311四种类型的问题解决框架我们所面对的很多问题可以通过四种类型的问题解决方式进行有效的处理。这种解决方式能够使组织获得稳定性，维持其成果，并朝着目标和愿景稳步前进。