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1、一次风机的检修工序及质量标准1、一次风机主要技术参数:型号为1788B/1125;风量为63.2m3s,风压为14.54kPa,转速为1480rmin,效率为85.9%,电动机功率为1250kW,电压为6kV0轴承型号:双列向心球面滚子轴承22224E。2、一次风机的检修工序工艺检修项目工艺方法及注意事项质量标准(-)联轴器检修1拆卸联轴器罩及连接螺栓,将拆下的零件清理干净,存放整齐,并做好回装找正标志。2 .检查联轴器各部件间隙并做好记录。3 .检查联轴器是否有裂纹、变形等缺陷。4 .检查连接螺栓是否完好。螺栓有无弯曲变形,不合格应更换。5 .检查膜片应完整无缺,无永久变形、无裂纹。6 .组
2、装:(1)中心找正后,组装联轴器,并把联轴器、短管、膜片、连接螺栓等清理干净。1 .联轴器应完整无裂纹、无变形,表面光洁,联轴器与轴配合牢固、无松动。2 .连接螺栓无弯曲变形,丝扣完好,垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。3 .膜片孔与连接螺栓之间配合紧密,其间隙不应大于0.30mmo4 .联轴器、短管孔等单面磨损不大于0.5mmo(2)把短管吊起和联轴器原记号对正。(3)装复联轴器罩壳。注意:检查联轴器罩壳与转动部分不能相碰。5.各部件磨损值大于O.5mm者应调新。(二)叶轮与集流器的检修1拆除外壳及进气箱上螺栓,并保存好。2 .打开人孔门进行修前鉴定并记录。拆叶轮前要检查叶轮的装配情况。3 .检查叶
3、片和叶轮盘有无严重变形及裂纹。4 .叶轮及叶轮盘焊缝局部有裂纹及磨损时,应补焊。补焊前应将裂纹清除干净。5 .检查轮毂与叶轮盘连接的钾钉或螺栓是否松动或磨损。6 .检查轮毂与主轴配合有无松动现象。7 .检查集流器是否变形,超标者应作校正。8 .检查动静部分是否有碰擦痕迹。1 .叶片及叶轮盘无裂纹及变形,叶片磨损厚度应小于原厚度的13o2 .轮毂与叶轮盘的连接螺栓或钾钉不允许有松动。3 .轮毂与主轴配合应无松动,紧力一般为0-0.02mmo4 .集流器不得有开裂现象。5 .集流器与叶轮配合间隙,见图5-1。(三)进口消音器检查1 .从消音器的进出口处仔细检查消音器隔板网罩有否烂坏,螺钉、网罩有否
4、脱开、挠起。发现网罩烂坏、挠起、脱开等,即应予以修复。2 .检查消音隔板内吸音材料有否外露、外漏。发现外漏、外露等应即予以处理,以免吸音材料阻塞通风流道影响风机出力。1 .消音器隔板应平整,网罩无脱开、挠起、烂坏等现象。2 .吸音材料完好,无外露。(四)主轴的检修1 .检查主轴有无裂纹、腐蚀及磨损。2 .检查主轴有无弯曲。3 .检查主轴轴颈圆度尺寸和有无拉毛现象。4 .检查主轴保护套是否完好。1 .主轴无裂纹、腐烛及磨损。2 .主轴弯曲值不应大于O.05mm/m,全长不大于0.10mm/mo3 .主轴轴颈圆度尺寸偏差不大于0.02mmo1 .主轴保护套应完好,主轴与保护套之间间隙应为0.060
5、.08mmo(五)轴承箱及1.取样检查润滑油油质是否变质、1.滚动轴承的内外轴承的检修污染。当润滑油油质不合格时应更换润滑油。2 .检查上盖及端盖螺栓,螺钉应无裂纹、弯曲,螺纹完好,配件齐全,拆卸下的螺栓应清理干净存放好。3 .测量轴承箱各部配合间隙并作好记录。4 .将轴承清理干净,检查内外套、隔离圈及滚珠。5 .测量轴承间隙及隔离圈间隙,超标的应更换。6 .检查、清理油位汁,必要时应进行油位计校对,一般油位计最高油位不高于轴承最下面一滚珠的中心线,最低油位不低于轴承最下排滚珠直径的1/4。7 .检查、清理冷却水管及冷却器。当冷却水管及冷却器结垢严重影响冷却效果时,可用5%-10%浓度的盐酸进
6、行酸洗,酸洗后应用清水冲洗干净。套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。2 .轴承与轴配合间隙紧力为0.020.04mmo3 .轴承与轴承箱膨胀间隙为0.030.05mm,4 .轴承径向间隙应为0.11O.18mmO5 .油位计应畅通清晰。6 .冷却水应畅通,水量合适,冷却水阀门应开关灵活。(六)壳体的检修1 .检查机壳是否固定牢靠,有无开裂脱焊、腐蚀、烂坏等现象。2 .检查机壳及支撑件有无疲劳裂纹,发现裂纹应及时补焊并分析原因,采取相应对策。3 .检查机壳人孔门及轴封是否完好,人孔门应能关闭严密不漏,轴封与主轴无摩擦。1 .机壳不得有裂纹,固定应牢靠。2 .机壳与支撑件之间不得
7、有假焊现象。3 .各焊缝完好,焊接牢固。4 .轴与机壳密封间隙一般为23m,轴封毛毡与轴接触应均匀,紧度适宜,严密不漏。(七)转子回装就位1 .转子回装前应将轴承底座、轴承外套清理干净,在回装就位时应注意平稳轻放,防止损坏设备。2 .找正主轴水平,可以用在轴承座下加垫片进行调整。扣轴承盖前应将轴承外套、轴承盖清理干净,并应精确测量轴承盖与轴承外套顶部的间隙,一般采用压铅丝法测量。测量二次,二次结果应相差不大。根据测量结果确定轴承座结合面加垫尺寸和外套顶部是否加垫,以使1,主轴找水平,水平误差不超过O.Immm,垫片一般不超过3片。2.轴承外套与轴承座接触角应为90-120,两侧间隙为0.140
8、.20mmo如换新轴承应检查外套与轴承座的接触面。轴承外套与轴承盖顶部间隙符合标准。3.轴承外套与轴承盖顶部间隙:联轴器侧间隙为0.00-0.06mm;叶轮侧间隙为0.05-0.IOmm04 .轴承座与轴承盖结合面应清理干净,接触良好,未紧固时用0.03mm塞尺不能塞入。5 .端盖与轴之间径向间隙不大于0.1Omnb密封垫应完好。6.推力间隙为0.08-0.12mmO(八)调节挡板检修1 .检查调节挡板开关是否灵活,实际开度与指示是否一致。2 .检查挡板轴有无裂纹等损坏,有裂纹等应更换。3 .检查挡板轴的磨损程度,超标应1调节挡板开关应灵活,指示与实际相符。2.挡板轴不允许有裂纹。更换。4 .
9、检查挡板有无变形磨损,挡板严重变形时须更换。5 .检查挡板有无裂纹,挡板传动装置是否正常。6 .检查调节挡板、调节环有无变形3 .挡板轴磨损大于原直径的1/3时须进行更换。4 .挡板磨损超过原厚度的1/3时须更换。5 .钢制挡板有裂纹应进行补焊,挡板传动装置应完好,无卡涩现象。(九)风机试转1 .将机壳内和与其相连接的烟风道清理干净后关闭人孔门,并保证密封。2 .检查冷却水是否畅通且具有足够的流量,检查油温、油位是否正常。3.检查进口导向调节挡板,并使其处于关闭位置。4 .熟悉就地切断电源按钮的位置和性能。5 .准备好有关测量工具、仪器。6 .检修负责人和运行人员确认具备起动条件后方可联系送电试转。1 .风机试转时间为48ho2 .试转中轴承轴向及水平振动W0.08mmo3 .轴承温度低于75o4 .风机运行正常,无异声。5 .挡板开关灵活,指示正确。6 .各处密封不漏油、7 .起动正常后即测量轴承振动情况。若超标,则应分析原因或进行动平衡试验。8 .在整个试转过程中,除测量振动值外,尚需定时记录轴承温度和风门在各开度下的电流值,并检查有无摩擦、漏油、漏水、漏风等异常情况不漏水、不漏风。