甲方提供的熔硫釜检修内容.docx

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1、甲方提供的熔硫釜检修内容目录1 .甲方现有熔硫工艺现状：12 .实施方案13 .需要更换的设备规格型号与数量14 .甲方提出的熔硫改造技术要求25 .改造后的工艺流程简述26 .工艺指标31 .甲方现有熔硫工艺现状：甲方现有熔硫装置为我公司于2014年1月设计、安装、调试后运行的，采用专利技术一一高效反应釜进行设计制造。整套装置还采用了：熔硫与提盐一体化；熔硫后续处理系统等专有技术。2 .实施方案1）因现场设备管道较多，空间狭小，不便施工，所以必须先把原装置停工,经清扫置换，检测合格后，全部拆除，对再利用设备进行保护性拆除。2）为便于施工，有必要拆除二楼南侧墙体至梁下部位，等待系统调试合格后恢

2、复原状。3）按先里后外，先大后小的原则，依次将各设备安装就位。4）连接各设备管道阀门，仪器仪表，并做好设备管道防腐保温，水泵接通电源试运行。5）单体设备试压试漏，检测合格后进行系统调试。3 .需要更换的设备规格型号与数量根据贵公司提出的要求，并结合现场具体情况需更换如下设备。1）节能高效熔硫釜两台，规格尺寸1000/1100, H=5500,材质304。2）真空泵循环水槽两台：给水罐一台，规格尺寸1000X1500X1500,材质304；回水罐一台，规格尺寸800XH2000,材质304,内部设置冷却器。3）搅拌罐一台，规格尺寸中3000XH2000,材质304。4）提盐蒸发器两台，规格尺寸1

3、400/1600XH3000,材质316L。5） 6SK直空泵两台。6）真空泵系统循环水泵一台，H=25m, Q=5m3/ho7）熔硫釜温度控制柜一台。4 .甲方提出的熔硫改造技术要求1、硫磺产量：8t/do2、运行时间:330天/a。3、产品质量：硫磺：90%4、三废：废气、废渣、废水全部集中收集排放或倒运至车间指定地点。5、参照达丰现有工艺改建一套熔硫系统。6、设备、管道、阀门、储罐材质接触高温介质采用316L不锈钢或以上；接触其他介质采用304不锈钢或以上。7、设备区域内非承重平台板使用玻璃钢格栅板。8、主体型钢利旧，其余部分视情况利旧或更换，铁质走梯踏板使用镀锌钢格板，护栏材质采用30

4、4不锈钢。9、电气设备达到防爆要求。10、提供详细的设备清单和设备参数。5 .改造后的工艺流程简述泡沫泵将硫泡沫打入离心机，离心机将半脱水的硫膏排入搅拌罐，硫膏在搅拌罐内要具有流动性，离心机排出的清液返回系统。硫膏在搅拌罐内储存，达到一定量后加入熔硫釜中，婀釜一定时间，当釜上温度达到90左右即可返清液,硫膏连续入釜，清液连续返出。返出的清液进入清液蒸发器，在蒸发器内稍加蒸汽，清液在真空泵的抽吸下处在负压状态在低于100下蒸发，清液中的副盐沉到蒸发器底部，清液变成蒸汽在真空泵的抽吸下进入冷却器，冷却成冷凝液，冷凝液和不凝性气体进入真空罐，冷凝液在真空罐内储存，达到一定量后排往脱硫系统。真空泵排出

5、的不凝性气体进入气液分离器气液分离，分离掉水滴后的尾气与搅拌罐尾气和切片机尾气汇合后去VOC系统。当釜内硫磺达到一定量后，或返出一定量的清液后，即可关闭熔硫釜入料阀炯釜，当釜下温度达到135c左右或釜上压力达到0.3MPa以上时即可将釜内硫磺排往切片机制成硫磺片包装，然后送到硫磺库储存。蒸发器内的清液经蒸汽加热脱水后形成熔融状态的副盐，副盐排进切片机制成副盐片装袋储存。6 .工艺指标0.4MPaW蒸汽压力20.35MPa熔硫釜顶部压力WO. 4MPa排清液温度80-95釜下温度达到135c左右可以放硫磺搅拌罐硫膏液位控制在1/2-2/3回水罐液位控制在1/2-2/3给水罐液位控制在1/2-2/3真空罐液位控制在V2/3第3页共3页